Melyek a termikus ellenállás -érzékelők besorolási és működési elve?

Melyek a termikus ellenállás -érzékelők besorolási és működési elve?
A termikus ellenállás -érzékelők osztályozása
NTC termikus ellenállás -érzékelők: Az ilyen típusú érzékelő negatív hőmérsékleti együttható, vagyis az érzékelő ellenállása csökken a hőmérséklet növekedésével; PTC termikus ellenállás -érzékelők: Az ilyen típusú érzékelő pozitív hőmérsékleti együttható érzékelő, azaz az érzékelő ellenállás növekszik, amikor a hőmérséklet növekszik .
A termikus ellenállás -érzékelők működési elve
A termikus ellenállás-érzékelők olyan eszközök, amelyek azt a jellemzőt használják, hogy a vezető ellenállása a hőmérsékleten és a hőmérséklethez kapcsolódó paraméterek detektálásához . A hő ellenállás hőmérsékletének mérése azon a tulajdonságon alapul, hogy a fémvezető ellenállása a hőmérséklet hőmérsékletének mérésére}}}}}}}}}}}}}} hőmérsékleten növekszik. Széles körben használt .} Ezen felül az olyan anyagokat, mint a nikkel, a mangán és a ródium, most használják a . termikus ellenállások előállításához, amelyek nagy ellenállás -hőmérsékleti együtthatóval, jó linearitással, stabil teljesítménytartományban, a széles üzemi hőmérsékleti tartományban és az egyszerű feldolgozással is rendelkeznek, és a tudomány fejlődésével és a technológiával fejlődik. Bővített . Az alacsony hőmérsékletet sikeresen alkalmazták az 1 ~ 3K hőmérsékleti mérésére, és a magas hőmérsékleten különféle hőhatású érzékelők is láttak 1000 ~ 1300 fokot .
A hőállóság telepítésekor figyelembe kell venni a pontos hőmérsékleti mérés, a biztonság, a megbízhatóság és az egyszerű karbantartás biztosítását, és nem befolyásolja a berendezések működését és a termelési műveleteket . A fenti követelmények teljesítése érdekében, a következő pontokat kell megemlíteni, amikor kiválasztják a hőkezelő telepítési helyét és beillesztési mélységét:
1. Annak érdekében, hogy elegendő hőcserét biztosítsanak a hőállóság és a mért közeg mérő vége között, a mérési pont helyét ésszerűen kell kiválasztani, és a hőkezelőeket a szelepek, a könyök és a csővezetékek és a berendezések holt sarkai közelében kell felszerelni. .}
2. Védőhüvelyekkel történő hőhatások hőátadási és hőeloszlású veszteségei . A mérési hibák csökkentése érdekében a hőelem és a hőhatásoknak elegendő beillesztési mélységgel kell rendelkezniük:
(1) A csővezeték közepén lévő folyadék hőmérsékletét mérő hőhatások esetén a mérési véget általában be kell helyezni a csővezeték középpontjába (függőleges telepítés vagy ferde telepítés) . Ha a mért folyadékcső átmérője 200 mm, a hőkezelő beillesztési mélységének 100 mm;
(2) A magas hőmérsékletű, nagynyomású és nagysebességű folyadékok (például a főhőmérséklet) hőmérsékleti mérésére a védőhüvely ellenállásának csökkentése érdekében, és megakadályozzák, hogy a védőhüvely a folyadék hatása alatt megszakadjon, a védőcsövet sekélyen beilleszthetők, vagy egy hőhőhőhő-hőkezelőt használhatók. be kell helyezni a fő gőzcsőbe, legalább 75 mm mélységig; A hőhüvely hőkezelőjének standard beillesztési mélysége 100 mm;
(3) Ha a mérőelem beillesztési mélysége meghaladja az 1 m -et, akkor azt függőlegesen kell felszerelni, amennyire csak lehetséges, vagy a támogatási keretet és a védőhüvelyt telepíteni kell .
(4) Ha a füstgáz hőmérsékletét meg kell mérni, még akkor is, ha a füstgátló átmérője 4 m, akkor a termikus ellenállás beillesztési mélysége 1 m .