Melyek a gyakori ellenőrzési hibák a forró futó érzékelőknél?

Három tényező a fő oka a melegcsatorna-érzékelő ellenőrzésének gyakori hibáinak: referencia-illesztés, szerszámok és működés. A legtöbb emberi mulasztással megelőzhető. A következők bizonyos típusok és hatásaik:

1. Működési hibák (a legnagyobb százalék, az ellenőrzési hibák körülbelül 70%-át teszik ki)

Tipikus hibatípusok

Okok

A hiba mérete

Hatások

Hiba a maradék törmelékben

A szondát azért emelték fel, mert a lyuk vagy a szonda alját nem tisztították meg alaposan, így anyag- vagy oxidmaradványok maradtak hátra.

Az érintkezési erő 2-5 N túl nagy volt, míg az előterhelés mérése 0,05-0,2 mm-rel túl kicsi.

A vak módosítások és a minősített előfeszítés elégtelennek való helytelen értékelése miatt az előterhelési határértéket végül túllépték.

Hiba a húzási műveletben

A húzóerő leolvasása helytelenül lett időzítve, a tempó szabálytalan volt, vagy a tolóerő{0}}mérője ferde volt húzás közben.

Az érintkezési erő mérésének változása 1~3N volt.

A pontatlan beállítások abból adódnak, hogy a minősített érintkezőerőt tévesen túl magasnak vagy túl alacsonynak ítélték meg.

Hiba a mérési hivatkozásban

A mérési referencia összetévesztése miatt az érzékelő karima végfelületét hibásan számították ki a menet végfelületének. Az előfeszítési eltérés 0,1 és 0,3 mm között volt.

Az előterhelési mérések teljes megfordítása

Az átadott értékek hibás értékekké válnak, és fordítva.

Az egységesség megfigyelésének téves megítélése: A szonda teljes végfelülete nincs megvizsgálva; csak a helyi bemélyedéseket jegyezzük fel. Nincs helyi off{1}}központi betöltés. Bár az összesített eredmények múlóban vannak, a gyártás után hőmérsékletváltozások következnek be az egyenlőtlen eloszlás miatt.

2. Eszközökkel kapcsolatos hibák:

Kalibrálatlan szerszámhibák: Ha a nóniuszos féknyergeket és mikrométereket nem kalibrálják rutinszerűen, 0,02 mm-nél nagyobb pontossági hibák lépnek fel. A pontatlan mérési eredményeket közvetlenül a 0,5 N-nál nagyobb erőmérő eltérések okozzák.

Nem megfelelő szerszámpontosság: Előfeszítés mérésekor egy tipikus, mindössze 0,1 mm-es pontosságú vonalzó nem képes észrevenni a 0,05 mm-es eltéréseket, ami azt eredményezi, hogy a szerény előfeszítési eltérések észrevétlenek maradnak.

Nem megfelelő ólomfólia vastagság: Ha 0,15 mm-nél vastagabb ólomfóliát használnak a bemélyedés ellenőrzésére, a fólia vastagsága tompítja a nyomást, elrejti- a középső terhelést, és lehetetlenné teszi az egyenletesség észlelését.

3. Tipikus párosítási hibák

A telepítési struktúra és a termelési forgatókönyv közötti különbségtétel szigorú, válogatás nélküli norma alapján forgatókönyv-eltérési hibának nevezik. Például egy minősített előfeszítést tévesen túlzottnak ítélve meg 0,15-0,25 mm-es normát a hagyományos menetes szorítóformáknál, nem pedig 0,2-0,3 mm-t a nagy, nagy nyomású formáknál.

Tolerancia-lazítási hiba: Mivel a tűréseket a normál forgatókönyveknek megfelelően csökkentik a magas{0}}hőmérsékletű/magas-ciklusú gyártási forgatókönyveknél, a kis eltérések észrevétlenek maradnak, ami gyors előtöltési eltéréseket eredményez a gyártást követően.

A termikus alakváltozási hiba figyelmen kívül hagyása: A forma és az érzékelő közötti hőtágulási különbséget magas hőmérsékleten a rendszer nem veszi figyelembe; az ellenőrzés csak szobahőmérsékleten történik. A szobahőmérsékleten történő ellenőrzés elfogadható lehet, de a magas hőmérsékletű gyártást követő jelentős előterhelés növekedések{1}}szórásokat eredményeznek.