Milyen korróziógátló -hibákat okoz a másodlagos foltbevonat a PFA-fűtőkön?

# Milyen korróziógátló{0}}hibákat okoz a másodlagos foltbevonat a PFA-fűtőkön? Egy-egyszeri formázás, amely szervesen beépítve Bár a PFA bevonat a minősített korróziógátló fűtőberendezések szabványos gyártási folyamata, számos olcsó-gyártó alkalmaz másodlagos foltbevonatot a feldolgozási folyamat során előforduló lyukak és karcolások elrejtésére. A PFA-fűtők korróziógátló teljesítményét a fermentációs CIP-sav-bázisciklusokban jelentősen lerontja az, hogy ezzel az utólagos-javító bevonási módszerrel láthatatlan szerkezeti hibák keletkeznek. Ez még rövid használat után is felhólyagosodást, az aljzat rozsdásodását és közepes szennyeződést eredményezhet. Az integrált fröccsöntés és a másodlagos foltos bevonat közötti teljesítménykülönbséget ciklikus tisztítási körülmények között az alábbi táblázat szemlélteti.|Bevonási eljárás|Belső rétegszerkezet|Lúg-penetrációval szembeni ellenállás|Élettartam a fermentációban|Hozzászólás-Rejtett kockázat javítása|| ----|----|----|----|----|| Integrált egyszeri fröccsöntés|Folyamatos varrat nélküli fluoroplasztikus réteg|Kiváló, nincsenek folyadék beszivárgási csatornák|16–18 hónap normál munkakörülmények között|Nincsenek további rejtett korróziós hibák|| Helyi másodlagos patch bevonat|Két különálló bevonatréteg látható kötési hézagokkal|Gyenge, lúgos folyadék szivárog át a kötési repedéseken|Csak 6-9 hónapig stabil működés|A rétegközi folyadék felhalmozódása nagy felületű hámlást okoz|| Teljes felületű másodlagos foltbevonat|Több egymást átfedő bevonatréteg egyenetlen tapadású|Nagyon rossz, masszív behatolási csatornák|Kevesebb mint 5 hónappal a nyilvánvaló hólyagosodás előtt|Az egész bevonat nagy darabokban hullik le a hőmérséklet-ciklus hatására|Az integrált PFA bevonat fő előnye az egységes, hézagmentes molekulaszerkezetben rejlik, amely egyetlen magas hőmérsékletű fröccsöntéssel alakul ki. A lúgos tisztítófolyadék és a nyomokban lévő fluor nem képes áthatolni a bevonaton és a szénacél hordozón, mivel a bevonaton belül nincs belső felület. A másodlagos javítóbevonat az újramelegítéstől függ, és új fluoroplasztikus anyagok ragasztása a sérült területekre. A régi és az új bevonatréteg találkozásánál megmaradnak a mikrorések, annak ellenére, hogy préselték és simították őket. Ezek a rések túlmutatnak az egyszerű fűtési kezelés keretein. Az ismételt fűtött CIP ciklusok során ezek a kis hézagok állandó csatornákká alakulnak át a korrozív folyadékok beszivárgására. Folyadék halmozódik fel a két bevonatréteg között, és belső tágulási nyomást hoz létre, amikor a lúgos mosószer behatol a tapaszbevonat kötőrésébe melegítés közben. A hólyagok köre fokozatosan bővül a folyamatos hideg-meleg váltakozás következtében, amely kezdetben kis hólyagok formájában jelenik meg a foltozott helyeken. A korrozív folyadék közvetlenül érintkezik a szénacél alappal, rozsdát eredményezve, amely fokozatosan felemeli a környező sértetlen bevonatot, amint a hólyagfal felszakad. Ellentétben az integrált bevonatok kisebb karcokkal, amelyek csak egyetlen felületi réteget érintenek, a foltbevonat hibák a belső közbenső rétegből terjednek, és a kezdeti jelzések a napi szemrevételezés során nehezen észlelhetők. Azokon a fermentációs gyártósorokon, amelyek jellemzően enyhe lúgos fertőtlenítést alkalmaznak, a másodlagos tapaszbevonatú melegítők az öregedés egyértelmű felgyorsulását mutatják. A minőségbiztosítási vizsgálat lényegesen hamarabb azonosítja a vasionokat a tápközegben, mint a szabványos integrált PFA-melegítők, ezzel megsértve a GMP sterilitási előírásait. A foltbevonat hibáit a gyárak gyakran csak rozsdaszivárgás után fedezik fel, ami a teljes közeg leselejtezéséhez és a gyártás váratlan leállásához vezet. A karbantartó technikusok észlelhetik a másodlagos foltbevonatot azáltal, hogy a gyári szállítás előtti ellenőrzés során megfigyelik az elmosódott körkörös ragasztási nyomokat és az egyenetlen csillogást a csőfelületen. A patch bevonattal kapcsolatos beszerzési kockázatok mérséklése érdekében az ajánlattételi eljárás technikai záradékainak kifejezetten meg kell határozniuk az integrált egyszeri fröccsöntési technológiát, és elő kell írniuk, hogy a szállítók nyújtsák be a fröccsöntési folyamat nyilvántartásait. A beérkező ellenőrzés során végezzen bevonat tapadási mintavételi vizsgálatokat. Ha a részleges bevonat könnyen lefejthető, utasítsa el a fűtőtestek teljes tételét. Jelölje meg az összes olyan fűtőelemet, amely másodlagos patch bevonattal lett megerősítve, mint kiemelt felügyeleti objektumokat a napi berendezéskezelésben. Csökkentse a bevonatvastagság mérési ciklusok gyakoriságát havonta egyszer, és szervezze meg az előzetes cserét, mielőtt felhólyagosodás és hámlási hibák jelentkeznének. A PFA fűtőtestek hosszú távú korróziógátló stabilitásának biztosítása érdekében a leghatékonyabb a másodlagos foltbevonat hibáit a beszerzési forrásnál megszüntetni.