Vákuumos ezüstbevonat a beütés- és karcállóság érdekében

Vákuumos ezüstbevonat a beütés- és karcállóság érdekében

japán Y. Terauchi et al. gőzleválasztással leválasztott titán-karbid vagy titán-nitrid kerámia fogaskerekek súrlódási és kopásállóságát tanulmányozta. A fogaskerék bevonatolása előtt karburálást és polírozást végeznek úgy, hogy a hajtómű felületi keménysége elérje a HV720 körüli értéket, a felületi érdesség pedig 2,4 μm. A titán-karbid kerámia bevonatot kémiai gőzfázisú leválasztással (CVD), a titán-nitridet pedig fizikai úton állítják elő. Gőzleválasztással (PVD), a kerámia film vastagsága körülbelül 2 μm. A súrlódási és kopási tulajdonságait olaj és száraz súrlódás jelenlétében vizsgálva azt találtuk, hogy a kerámia bevonat felhordása után a fogaskerékpár beragadás- és karcállósága nagymértékben megnövekedett.

A vákuumos ezüstözés tömegszázaléka eléri a 3l százalékot

A többkomponensű komponensek összetettsége miatt sok ellentmondás merül fel ebben a kutatásban. A (Tix,Cr1-x)N többkomponensű bevonatok vizsgálata során a kutatási eredmények meglehetősen ellentmondásosak. Vannak, akik úgy gondolják, hogy a (Tix,Cr1-x)N bevonat TiN alapú, és a Cr csak helyettesítő szilárd oldat formájában létezhet a TiN rácsában, de független CrN fázisként nem létezhet [ 11]; más tanulmányok kimutatták, hogy: A (Tix,Cr1-x)N bevonatban a Ti atomokat közvetlenül helyettesítő Cr atomok száma korlátozott, és a maradék Cr elemi állapotban létezik, vagy N-vel vegyületeket képez. releváns kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a Cr hozzáadása a bevonathoz csökkentheti a felületi részecskeméretet és javíthatja a keménységet. Amikor a Cr tömegszázaléka eléri a 31 százalékot, a bevonat keménysége eléri a legmagasabb értéket, de a bevonat belső feszültsége is eléri a maximális értéket.

Vákuumos ezüst többkomponensű bevonatok és többrétegű bevonatok

A TiN bevonatok növekvő alkalmazásával egyre több kutatást végeztek a TiN bevonatok javításának és javításának mikéntjével. Az elmúlt években többkomponensű bevonatokat és többrétegű bevonatokat fejlesztettek ki bináris TiN bevonatok alapján, mint például a Ti-CN, Ti-CNB, Ti-Al-N, Ti-BN, (Tix, Cr{{ 11}}x)N, TiN/Al2O3 stb. [10]. Al, Si és egyéb elemek hozzáadásával a TiN bevonathoz a bevonat magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállása és keménysége javítható, míg B és egyéb elemek hozzáadásával a bevonat keménysége és tapadási szilárdsága javítható.

www.superbheater.com