A vákuumszárító működése kevésbé munkaigényes, mint a dobozos szárítók

A vákuumszárító működése kevésbé munkaigényes, mint a dobozos szárítók

A vákuumszárító működése kevésbé munkaigényes, mint a dobozos szárítóé, és képes visszanyerni az anyagban lévő hasznos nedvességet. A működési feltételek jók, a kezelés kényelmesebb. Hátránya, hogy alacsony a gyártási kapacitás, bonyolultabb a berendezés felépítése, könnyen sérülhetnek a keverőlapátok. Ezt a szárítót széles körben használják a festék- és gyógyszeriparban. Például kádfesték intermedierek, antrakinon-szulfonsav, redukált olívazöld R, szalicilsav intermedierek, kapron polimerek, diaminoantrakinon és egyéb anyagok szárítása. Vákuumos gereblye szárító berendezés felépítése.

Vákuumszárító gépészeti karbantartása

Amikor a vákuumszárító működik, először indítsa el a keverőt, adja hozzá a szárított anyagot, és zárja el az adagolónyílást. Ezzel egyidejűleg gőzt vezetnek be a fűtéshez, és a fűtőgőz nyomása általában {{0}},2~0,4 MPa (mérőnyomás). Használjon vákuumszivattyút a vízgőz és a nem kondenzálható gáz elszívásához. Általában, amikor az anyagot szárítják, a vákuum mértéke körülbelül 700 Hgmm. Ennek a szárítónak a vízpárolgási intenzitása az anyag tulajdonságaitól, a páratartalomtól, a fűtőgőz nyomásától és a vákuumfokától függően változik. Például, ha a vákuum mértéke 700 Hgmm, és a fűtőgőz nyomása 0,2 Mpa (mérőnyomás), a burgonyakeményítőt a kezdeti 40 százalékos nedvességtartalomról 20 százalékra szárítják, és a szárító párolgási intenzitása 5 ~ 7 kg/m2·h.

Vákuumos szárító fagyasztva szárítás Vákuumos szárítási eljárás

A liofilizációs vákuumszárítási folyamat három szakaszból áll: előfagyasztás, szublimáció és újraliofilizálás. A fagyasztva szárítási ciklus ésszerű és hatékony lerövidítése nyilvánvaló gazdasági értékkel bír az ipari termelésben. A vákuumszárító hőenergiát (például forró vizet, alacsony nyomású gőzt vagy hőátadó olajat) ad át a lezárt közbenső rétegbe, és a hőt a belső héjból továbbítja a szárított anyaghoz. Erővel hajtva a tartálytest lassan forog, és a tartályban lévő anyagok folyamatosan keverednek, hogy elérjék a szárítás erősítésének célját. Az anyag vákuum állapotban van, és a légköri nyomás leesik, hogy az anyag felületén lévő víz (oldószer) telített állapotba kerüljön és elpárologjon, és egy vákuumszivattyú időben kiürítse.

www.superbheater.com