A fröccsöntő gépek megértése és kiválasztása

A fröccsöntő formákat be kell szerelni egy fröccsöntő gépre a műanyag alkatrészek formájához. A fröccsöntőgépek az elsődleges berendezés a hőre lágyuló alkatrészek előállításához, és a közelmúltban is felhasználták a hőre keményedő alkatrészek öntését. A fröccsöntést a nagy öntési sebesség, a rövid formázási ciklusok és az egyszerű dimenziós vezérlés jellemzi. Komplex, pontos alkatrészeket képes előállítani egyetlen folyamatban betétekkel. Nagyon adaptálható a különféle műanyagokhoz, nagy termelési hatékonyságot, stabil termékminőséget kínál és könnyen automatizálható. A fröccsöntés jelenleg a legszélesebb körben alkalmazott műanyag formázási módszer, de a fröccsöntő berendezések és a penészgyártás magas költsége miatt nem alkalmas egy alkatrész vagy kis tétel előállítására.

Németország kifejlesztett mikro - olyan fröccsöntőgépeket, amelyeknek csak 0,1 g lövésű súlya van, amely képes mikro - frefekciós öntött alkatrészek előállítására, körülbelül 0,05 g. Az én hazám kifejlesztett mikro - frefekciós öntőgépeket, amelyek 0,5 g lövéssel rendelkeznek, és képesek megközelítőleg 0,1 g -os mikro - alkatrészeket előállítani. Franciaországnak már van ultra - nagy fröccsöntő gépek, amelyek súlya 1,7 × 105 g és 150 mn -es szorítóerővel rendelkezik. Az Egyesült Államok és Japán Super - nagy fröccsöntőgépeket gyártott, 1,0 × 105 g és 9,6 × 104 g injekciós mennyiséggel. A hazai fröccsöntő gépek befecskendezési mennyisége szintén elérte a 3,5 × 104 g -t, és a szorítóerő elérte a 80 mn -t.

I. A fröccsöntő gépek osztályozása

(1) A megjelenés szerint a fröccsöntő gépek három típusra oszthatók: vízszintes, függőleges és szög.

① Vízszintes fröccsöntő gép A befecskendező rendszer tengelye és a szorító rendszer egybeesik, és párhuzamos a gép telepítésének alsó felületével. Jelenleg a leggyakrabban használt és legfontosabb fröccsöntőgép.

A vízszintes fröccsöntő gépek a szerkezet és a működés szempontjából a következő jellemzőkkel rendelkeznek.

a. Magas - sebességtermeléshez és magas termelési hatékonysághoz alkalmas.

b. Könnyen összeszerelhető, szétszerelhető és beállíthatja az öntőformát.

c. A műanyag alkatrész automatikusan leeshet, miután kinyomták, amelyet könnyű eltávolítani és alkalmas az automatizált gyártásra.

d. A gép alacsony súlypontja van, stabil, és könnyen biztosítható nyersanyagok, valamint üzemeltethető és karbantartható.

e. A hátrány az, hogy nagy területet foglal el.

② Függőleges fröccsöntő gép: Az injekciós rendszer és a szorító rendszer tengelye egybeesik, és merőleges a gép telepítésének alsó felületére. Előnyei a kis lábnyom, az egyszerű penész összeszerelés és a szétszerelés, valamint a betétek és a mozgatható magok egyszerű és megbízható telepítése. Hátrányai a magas súlypont, az instabilitás, a táplálkozási nehézség, és a kiürített műanyag alkatrészeket manuálisan el kell távolítani, megnehezítve az automatizált termelés elérését.
③ Szög fröccsöntő gép: Az injekciós rendszer tengelye és a szögletes fröccsöntő gép szorító rendszere merőleges. A szögletes fröccsöntőgépnek egyszerű szerkezete van, és automatikusan eltávolítja a menetes műanyag alkatrészeket az ólomcsavar forgatásával, amikor a formát kinyitják. Hátrányai a betétek és a mozgatható magok telepítésében nehézségeket és kellemetlenségeket jelentenek. A mechanikus sebességváltó nem képes pontosan és megbízhatóan injektálni és fenntartani a nyomást és a szorító erőt, és a penész nagyobb ütésnek és rezgésnek van kitéve. Ez alkalmas aszimmetrikus formákkal és oldalsó kapukkal történő formák előállítására.
(2) Osztályozás lassúság módszerrel: A fröccsöntő gépek feloszthatók dugattyúra és csavar típusára.
① Dugattyú típusú fröccsöntőgép: Nem alkalmas a rossz folyékonyságú és erős hőérzékenységgel rendelkező műanyag alkatrészek feldolgozására. A függőleges fröccsöntő gépek és a szög fröccsöntő gépek szerkezete dugattyú típusú.

② Csavarinfúzási öntőgép A csavar foroghat vagy viszonozhat. A hordóba belépő műanyagot fokozatosan megolvasztják és lágyítják a hordó hőátadásával, valamint a csavar és a műanyag nyírási súrlódása; Másrészt a csavarral folyamatosan nyomja a hordó elülső végére. Amikor a fúvóka közelében lévő olvadék eléri az injekciós térfogatot, a csavar leáll, és a hidraulikus rendszer előre tolódik, hogy az olvadást beinjektálja a penészüregbe. A vízszintes fröccsöntőgépek szerkezete többnyire csavar típusú.

(3) A fröccsöntő gépek használatával történő besorolást általános és speciális típusra lehet osztani. Az általános típusú fröccsöntőgépek alkalmasak az általános formák fröccsöntésére, és a speciális típusú fröccsöntőgépek alkalmasak egyes speciális szerkezeti formák, például fogaskerék -formák, két- színes formák, fúvóformák stb.

(4) Osztályozás sebességváltó üzemmódú fröccsöntő gépek mechanikus típusú, hidraulikus típusra és mechanikus és hidraulikus kombinált típusra oszthatók.

A fröccsöntőgép típusától függetlenül négy fő alkatrészből áll: az injekciós mechanizmusból, a szorító mechanizmusból, a hidraulikus átviteli rendszerből és az elektromos vezérlő rendszerből. Az injekciós mechanizmus egy garatból, hordóból, fűtésből, csavarból (dugattyúból - típusú fröccsöntőgépekből, dugattyúból és diverter -transzferből), fúvóka és injekciós hengerből áll. Funkciója az, hogy a szilárd műanyagot egyenletesen megolvasztja egy olvadt állapotba, és az olvadt műanyagot a zárt formájú üregbe kell befecskendezni, elegendő nyomás és sebességgel. A szorító mechanizmus tartalmaz egy rögzített temerut, egy mozgatható temerut, kötélrudakat, egy hengeret és egy kidobót. Funkciói: először a penész rögzítése; Másodszor, a penész kinyitásához és bezárásához; harmadszor pedig az öntött alkatrész kiadására, amikor a penész kinyílik. A szorító mechanizmus gyakran mechanikai és hidraulikus erők kombinációját használja, néha teljesen hidraulikus. A kidobó mechanizmus mind mechanikai, mind hidraulikus típusokban elérhető.

Vízszintes fröccsöntőgép alapszerkezete
A hidraulikus átviteli rendszer és az elektromos vezérlőrendszer biztosítja, hogy a fröccsöntési folyamat pontosan az előre meghatározott folyamatigény (nyomás, hőmérséklet és idő) és a működési sorrend szerint történik. A hidraulikus sebességváltó rendszer a fröccsöntő gép energiarendszere, míg az elektromos vezérlő rendszer az a rendszer, amely az egyes energiahidraulikus hengereket vezérli a nyitás, bezárás, injekció beadása és kidobásának befejezéséhez.

Iii. A fröccsöntő gép műszaki paramétere

A fröccsöntőgép alapvető paraméterei a tervezés, a gyártás, a kiválasztás és a használat alapvető alapja. Az alapvető paraméterek, amelyek leírják a fröccsöntő gép teljesítményét, az injekciós térfogat, az injekciós nyomás, az injekciós sebesség, a lágyító kapacitás, a szorítóerő, a szorítóeszköz alapvető méretei stb.

Az én országom SZ sorozatú fröccsöntőgépei az elméleti injekciós kapacitást és a szorító erőt használják, amelyet egyszerre be lehet injektálni a fröccsöntő gép termelési képességének jellemzésére. Például az SZ-160/1000 azt jelenti, hogy a fröccsöntőgép ezen modelljének elméleti injekciós kapacitása körülbelül 160 cm3, a szorítóerő pedig körülbelül 1000 KN.

(1) Az injekciós eszköz műszaki paraméterei

① Csavari átmérő: A csavar külső átmérője (mm), amelyet D. képvisel.

② Hatékony csavarhossz: A csavar menetes részének hossza (mm), amelyet L.

③ Csavarkompressziós arány: Az első csavarhorony V2 térfogatának aránya az adagolási szakaszban az utolsó csavarhorony V1 térfogatához, azaz, azaz V2/v1.

④ Elméleti injekciós térfogat: A csavar (vagy dugattyú) fejének (vagy dugattyú) és a maximális injekciós stroke (cm3) kereszteződésének (cm3) kereszteződése.

⑤ Befecskendezési térfogat: A csavar (vagy dugattyú) maximális térfogata, amelyet egyetlen lövéssel (cm3) be lehet injektálni, vagy a PS anyag maximális tömegét, amelyet egyetlen lövéssel injektáltak (g).

⑥ Befecskendezési nyomás: A csavar (vagy a dugattyú) által alkalmazott maximális nyomás a pre - lágyított anyagra az injekció során (MPA).

⑦ Befecskendezési sebesség: A csavar (vagy dugattyú) maximális sebessége az injekció során (mm/s).

⑧ Befecskendezési idő: A csavar (vagy dugattyú) legrövidebb ideje az injekciós stroke befejezéséhez az injekció beadása során.

⑨ Plaszticalizáló kapacitás: A PS anyag maximális tömege, amely egységenként (g/s) lágyítható.

⑩ Fúvóka érintkezési erő: A fúvóka és a penész közötti maximális érintkezési erő, azaz az injekciós ülés -tolóerő (kN).

11 Fúvóka meghosszabbítása: A fúvóka hossza a penész rögzítő felületéről (mm).

Ezenkívül vannak olyan technikai paraméterek, mint a fúvóka szerkezete, a fúvóka rekeszje és a gömb alakú sugara.

(2) A penész rögzítőeszköz műszaki paramétere

① Csatlakozóerő: A penészhöz felhasznált maximális szorítóerő, hogy legyőzze a műanyag olvadék (kN) tágulását.

② Verepítési terület: Az üreg és a kapu rendszer legnagyobb előrejelzett területe az elválasztási felületen (CM2).

③ A penésznyílás nyílása: A forma mozgatható formájának maximális távolsága (mm).

④ Sablon mérete: A rögzített sablon rögzítő síkjának és a mozgatható sablonnak (MM) külső méretei.

⑤ Maximum (minimum) forma vastagsága: A zárt öntőforma maximális (minimális) vastagsága, amelyet be lehet szerelni a fröccsöntő gépre (MM).

⑥ Maximális (minimum) sablon megnyitási távolsága: A rögzített sablon és a mozgatható sablon (MM) közötti maximális (minimális) távolság.

⑦ Kötési rúd -távolság: A fröccsöntőgép csapdagrúdjának belső oldalai közötti távolság vízszintes és függőleges irányban (mm).

⑧ Kitöltési stroke: A kilövési mechanizmus maximális elmozdulása a kidobás során (mm).

Iv. Fröccsöntő gép kiválasztása

1. választás a nominális felvételi kötet alapján

A nominális felvételi térfogat arra a maximális kilökési térfogatra utal, amelyet az injekciós egység akkor képes elérni, amikor az injekciós csavar egy teljes befecskendezési stroke -ot készít üres injekciós körülmények között. Ez a fröccsöntő gép egyik legfontosabb paramétere, és grammban vagy köbméterben fejeződik ki. A felvételi térfogat a fröccsöntőgép injekciós kapacitását jelzi, és tükrözi a gép által előállított műanyag alkatrészek maximális tömegét vagy térfogatát.

Kétféle módon lehet kifejezni a lövés mennyiségét: az egyik a PS nyersanyag (sűrűség 1,05 g/cm3) feldolgozásán alapul, és grammban fejezi ki az injektált olvadt anyagot. Más anyagok feldolgozásakor sűrűség -átalakítást kell végrehajtani. A másikot a lövés térfogata szerint fejezik ki, amely az olvadt anyag térfogata, amelyet egy lövésbe injektáltak (cm³).

Az alapvető paraméterekben a névleges felvételi térfogat a maximális csavargrúgásnak megfelelő térfogatra vagy tömegre vonatkozik, feltételezve, hogy az üres injekció. A gyakorlatban, olyan tényezők miatt, mint például a hőmérséklet, a nyomás és az olvadék visszaáramlása, a lövés térfogata nem érheti el az elméleti értéket. A tényleges injekciós térfogat 0,7–0,9 -szerese a névleges injekciós térfogatnak.

A termelési gyakorlat azt mutatja, hogy a műanyag rész teljes anyagmennyiségének ideális esetben a gép névleges injekciós mennyiségének 25–75% -ának kell lennie, legalább 10% -kal. Ennek a tartománynak a túllépése alulhasznált gépkapacitást vagy csökkentett alkatrészminőséget eredményez.

Az én országom szokásos fröccsöntőgépek sorozata meghatározza a befecskendezési mennyiség specifikációját 16cm³, 25cm³, 30cm³, 40cm³, 60 cm³, 100 cm³, 125cm³, 160cm³, 250cm3, 350cm³, és így tovább, 64 000 cm³ -ig.

2. kiválasztás az injekciós nyomás alapján

Az injekciós nyomás a csavarfejnél a maximális nyomásra utal az injekciós folyamat során. Funkciója az, hogy legyőzze a fúvóka, a futó és a penész üregén átfolyó olvadék ellenállását injekció során, miközben bizonyos mértékű nyomást gyakorol a penészüregbe befecskendezett olvadékra, hogy biztosítsa az anyagi feltöltést és a sűrű formázott alkatrészt. Jelenleg a háztartási fröccsöntő gépek injekciós nyomása általában 105-150 MPa. A berendezés kiválasztásakor mérlegelje, hogy a szükséges injekciós nyomás a gép elméleti nyomástartományán belül van -e.

3. választás a lágyító kapacitás alapján

A lágyító kapacitás arra az anyagmennyiségre utal, amelyben a lágyító egység egységenként lágyulhat, g/s -ban mérve. A lágyító kapacitás meghatározza a csavarsebességet, a hajtóerőt, a csavarszerkezetet, az anyag tulajdonságait és más tényezőket. A lágyító kapacitás a gép termelési kapacitását képviseli. A lágyító kapacitást azonban össze kell hangolni a teljes fröccsöntőgép öntési ciklusával és a lövésmennyiséggel, hogy a megadott időkereten belül elegendő és egyenletes mennyiségű lágyított olvadékot biztosítsanak. Általában a fröccsöntő gép elméleti lágyító képessége körülbelül 20% -kal nagyobb, mint a tényleges szükséges mennyiség.

4. A szorító erő alapján történő kiválasztás

A szorítóerő a penész szorító mechanizmusának a maximális szorítóerőre vonatkozik, amelyet KN -ben mért. A szorítóerő kiegyensúlyozza az olvadék tágulási erejét az injekciós üregen az injekció során, biztosítva, hogy a penész nem bővül az injekció és a tartási nyomás során. A berendezés kiválasztásakor fontos meghatározni, hogy a berendezés szorítóerője elegendő -e. A szorítóerő kiválasztása elengedhetetlen. Az elégtelen szorítóerő villanást okozhat az alkatrészen, és megakadályozhatja, hogy a vékony - fallal körülvett alkatrészek képződjenek. A túlzott szorítóerő károsíthatja az öntőformát. Az F szorító erő, amely nagyobb vagy egyenlő a duzzadó erővel, 80%-kal osztva. Az ömlesztett erő az olvadékáramláshoz, az alkatrész falvastagságához és az anyaghőmérséklethez kapcsolódik. A duzzadó erő kiszámításának képlete a következő: A=ömlesztett erőt egy × üregnyomás P. részben a műanyag fröccsöntésben használt általános üregnyomás-értékek az 5-1. Táblázat tartalmazza; Általában 20–40 MPa -t használnak.

5. Válassza ki a maximális penészméretek alapján

A penész szorító rendszer alapvető paraméterei meghatározzák a penész telepítési méreteit, és ezért a feldolgozható rész síkméreteit. Ezek az alapvető paraméterek magukban foglalják a mozgatható és rögzített penészlemezek méreteit, a rúd -távolságot, a mozgatható és rögzített penészlemezek közötti maximális nyílást, a penészmagasságot, valamint a mozgatható penészlemezek utazását és sebességét. A mozgatható és rögzített penészlemezek méretei a - maximális középpontra utalnak a - középső távolságra a tányérok csavarlyukai között mind a hossz, mind a szélesség irányában. A kötélrúd távolsága a - maximális középpontra utal a - középső távolságra a kötélrúd lyukak között a lemezekben mind a hosszú, mind a szélesség irányában. A penész sík méretét a rögzített lemezméret és a kötélrúd távolságának meghatározott tartományára kell korlátozni.