A kopásálló hőelem védőcsövek típusai és felhasználása

A kopásálló hőelemek speciális hőálló anyagokat és kopásálló ötvözött anyagokat használnak, mint a külső hüvelyeket és a kopásálló fejeket mérő hőmérsékletet. A mért hőmérséklettől függően a kiválasztott kopásálló védőcső anyag szintén eltérő. Karima csatlakozást vagy menetes csatlakozást használ. Használható hosszú távú hőmérsékleti mérésre a 0-1300 fok tartományában. Ez a legideálisabb hőmérsékleti érzékelő a magas hőmérsékleten és a kopásálló környezet mérésére a kohászatban, a vegyiparban, a cementüzemben, az erőműben és a hulladékégetőiparban. A kopásálló védőcső páncélos maggal van felszerelve, amelynek nagy a kopásállóság, a korrózióállóság, az oxidációs rezisztencia és az erózió ellenállás. A védőcső magas hőmérsékleti körülmények között is jó védőszerepet játszhat a belső páncélos mag számára, és a szolgálati élettartam legfeljebb két év lehet. A kopásálló hőelem alkotóelemei között szerepel a kopásálló fej, az összekötő rúd, a menetes csatlakozás vagy a karima, a csomópont doboz és a páncélozott belső mag. A kopásálló fejet a gyártási hely tényleges hőmérséklete szerint kell kiválasztani, és az összekötő rúdot, a menetes csatlakozót vagy a karimát úgy kell kiválasztani, hogy van-e korrozív közeg a helyszínen.

A kopásálló hőelem védőcsövek típusai:

1. magas hőmérsékletű ötvözet kopásálló: Különleges hőálló és kopásálló ötvözött anyagokat használnak a hőmérséklet-mérőpályaként, a páncélos magban, amelynek belsejében nagy a korrózió-ellenállás a részecske-erózióval, és jó védelmet nyújthat a belső mag számára magas hőmérsékleti körülmények között. Karima vagy menetes csatlakozással a hőmérséklet mérése hosszú ideig elvégezhető a {5}} fok között.

2. Kompozit öntés kopásálló ötvözet: A kompozit páncélozási technológiát használják a kopásálló részecskék hozzáadására a magas hőmérsékletű ötvözet mátrixához, és precíziós öntést végeznek. Nincs szükség forgalomra, a burkolat nagy keménységgel, magas hőmérsékletű oxidációs ellenállással rendelkezik, és van néhány öntési hiba, de ez nem befolyásolja a magas hőmérsékletű kopásállóságot és a tömítést. Ez a leggyakoribb magas hőmérsékletű kopásálló ház, és a működési hőmérséklet 800-1200 fok.

3. fém kerámia kopásálló: Átkristályosított szilícium-karbid fém kerámia védőcsövet használnak, a magas hőmérséklet elérheti az 1300 fokot, és a K-osztályozott vagy S-osztályozott páncélos mag be van szerelve a belsejében, amely kifejezetten a hőmérséklet-méréshez magas hőmérsékleten és erős kopásrezisztens munkakörülményekhez, például a Cement Killist farokhoz és a keringő folyadékos ágyban.

4. A volfrám -karbid ion implantációja: A rozsdamentes acél felhasználásával a mátrixként a volfrám -karbid részecskéket a ház felületére ültetik az ionimplantációs technológiával. Nagy keménységgel, nagy szilárdsággal és speciális kopásállósággal rendelkezik. A kopásálló réteg vastagsága 0. Az erőmű széngyárában az élettartam több mint 2 év.

5. Vas-alumínium porcelán védőcső: A vasbázis alumíniumot és A12O3 port tartalmaz, ésszerűen hozzáadódik, hogy a vasaló-alumínium porcelán (TLC) speciális aranytartalmú legyen. A vas-alumínium porcelán ötvözet hőelem (ellenállás) védelmi csővé válik, amely a vas-alumínium porcelán hőelem (ellenállás)-alumínium porcelán védelmi cső kulcsfontosságú részévé válik. A munkahőmérséklet, a kopási körülmények, a közepes típusú, a nyomás és az egyéb körülmények szerint a vas-alumínium porcelán védőcsövek különböző sorozatát készítik. A meglévő sorozat: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 öt sorozat.

TLC típus: A sósav, a salétromsav, a kénsav, a nátrium -hidroxid, a kálium -hidroxid oldat elleni rezisztens. A munkahőmérsékletet 350 fokra és 750 fokra osztják.

TLC1 típusú: oxidáció, szulfidáció, cinkgőz -korrózió, nagy kopásállóság, jó hő- és ütésállóság, munkahőmérséklet 1100 fok.

TLC2 Típus: Munkahőmérséklet 1250 fok, a kopásállóság alacsonyabb, mint a TLC1 típusú, összehasonlítva a kerámiacsővel, a termikus ütésállósággal, a magas hőmérsékletű hőszilárdsággal, a működő nyomás (16mPa, különösen az 1250 fokos hőelem védelmi csőhöz.

TLC3 típusú: A TLC2 típusú javítás, a TLC2 típusú jellemzők mellett, a kopásrezisztencia speciális javulása, amely sokkal magasabb, mint a TLC1 típus. Ugyanezen munkakörülmények között megduplázhatja a szolgálati élettartamot. Munkahőmérséklet 1300 fok.

TLC4 típusú: A TLC1 típusú javítás, a TLC1 típusú jellemzők mellett, a kopásrezisztencia speciális javulása, amely sokkal magasabb, mint a TLC1 típus. Ugyanezen munkakörülmények mellett megháromszorozhatja a szolgálati életet. Munkahőmérséklet 1100 fok. A tényleges használat után a gömbmalom bemeneti és kimeneti hőmérsékleti mérésére szolgáló védelmi cső élettartama elérheti a 36 hónapot.