Hőelemtípusok és struktúrák

A hőelemek az iparág egyik leggyakrabban használt hőmérséklet -észlelési eleme. Előnyei a következők:
① Magas mérési pontosság. Mivel a hőelem közvetlenül érintkezik a mért objektummal, a közbenső közeg nem érinti.
② Széles mérési tartomány. Az általánosan használt hőelemek folyamatosan mérhetők a -50 ~ +1600 fokról, és néhány speciális hőelem mérhető, mint a {2}} fok (például arany, vas, nikkel és króm) és akár +2800 fok (például a Tungsten-Rhenium).
③ Egyszerű szerkezet és könnyen használható. A hőelemek általában két különböző fémhuzalból állnak, és a méret és a nyílás nem korlátozódik. Van egy védőhüvely, amelyet nagyon kényelmes használni.
1. A hőelem hőmérsékleti mérésének alapelve
A különféle anyagok hegesztése két vezetőt vagy félvezetőt A és B félvezetők, hogy zárt hurkot képezzenek, az ábrán látható módon. Ha az A és B vezetők két csatlakozási pontja között hőmérsékleti különbség van, az elektromotív erő generál a kettő között, és így egy bizonyos méretű áram képződik a hurokban. Ezt a jelenséget hőelektromos hatásnak nevezzük. A hőelemek ennek a hatásnak a felhasználásával működnek.

2. A hőelemek típusai és szerkezete
(1) A hőelemek típusai
A közönséges hőelemek két kategóriába sorolhatók: a standard hőelem és a nem szabványos hőelemek. A standard hőelem arra a hőelemre utal, amelynek hőelektromos potenciálját és hőmérsékleti kapcsolatát, megengedhető hibáját és egységes standard skáláját a nemzeti szabvány határozza meg. Van egy megfelelő kijelző eszköz a kiválasztáshoz. A nem szabványos hőelemek nem olyan jók, mint a szabványosított hőelemek a felhasználási tartomány vagy a nagyságrend szempontjából, és általában nem rendelkeznek egységes skálával. Ezeket elsősorban bizonyos különleges alkalmakkor mérésekre használják. Szabványosított hőelemek 1988. január 1 -je óta az IEC nemzetközi szabványaival összhangban előállították az összes hőelem és hőkezelőt, és hét standardizált hőelemet, S, B, E, K, J, J és T, a hazám egységes tervezési hőelemeként jelölték meg.
(2) A hőelemszerkezet annak biztosítása érdekében, hogy a hőelem megbízhatóan és stabilan működjön, a következő szerkezeti követelményeket kell kivetni:
① A két hőelem hegesztésének szilárdnak kell lennie;
② A két hőelemet jól kell szigetelni egymástól, hogy megakadályozzák a rövidzárlatot;
③ A kompenzációs huzal és a hőelem szabad vége közötti kapcsolatnak kényelmesnek és megbízhatónak kell lennie;
④ A védőhüvelynek gondoskodnia kell arról, hogy a hőelem teljesen izoláljon a káros közegektől.
3. A hőelem hideg végének hőmérsékleti kompenzációja
Mivel a hőelemek anyagai általában drágák (különösen, ha nemesfémeket használnak), és a hőmérsékleti mérési pont és a műszer közötti távolság nagyon messze van a hőelem anyagok megmentése és a költségek csökkentése érdekében, a kompenzációs huzalokat általában a hőcsoport hideg végének (ingyenes vége) kiterjesztésére használják a vezérlőhelyiségre, ahol a hőmérséklet viszonylag stabil, és csatlakoztassa a műszeres terminálhoz. Hangsúlyozni kell, hogy a hőelem kompenzációs huzal szerepe csak a hőelem kiterjesztése úgy, hogy a hőelem hideg vége a vezérlőhelyiség műszeres termináljába mozogjon. Maga ez nem tudja kiküszöbölni a hideg véghőmérsékletváltozás hatását a hőmérséklet mérésére, és nem játszik kompenzációs szerepet. Ezért más korrekciós módszerekre van szükség a t {{0}} 0 fokos hőmérséklet -hőmérsékleti hőmérséklet hatásának kompenzálásához a hőmérséklet mérésére. A hőelem kompenzációs huzalok használatakor a modell illesztésére kell figyelnie, a polaritást nem lehet helytelenül csatlakoztatni, és a kompenzációs huzal és a hőelem csatlakozási végének hőmérséklete nem haladhatja meg a 100 fokot.