A páncélozott hőtartók típusai közé tartozik a PT100 termikus ellenállás és a CU50 stb.

Noha a páncélozott hőkezelődéseket széles körben használják az iparban, alkalmazásukat a hőmérsékleti mérési tartományuk korlátozza. A termikus ellenállások hőmérsékleti mérési elve azon a tulajdonságon alapul, hogy a vezetők vagy a félvezetők ellenállási értéke megváltozik a hőmérsékleten. Számos előnye van. Ezenkívül távolról továbbíthatja az elektromos jeleket, nagy érzékenységgel, erős stabilitással, jó felcserélhetőséggel és pontossággal rendelkezik, de szükség van az energia gerjesztésére, és nem tudja azonnal megmérni a hőmérsékleti változásokat. Az ipari termikus ellenállások általában PT100, PT10, CU50, CU100. A platina termikus ellenállások hőmérsékleti mérési tartománya általában mínusz 200-800 fok, és a rézhőgyelszabályok mínusz 40–140 fok. A termikus ellenállásokat ugyanolyan típusokba sorolják, mint a hőelemek, de nem igényelnek kompenzációs vezetékeket, és olcsóbbak, mint a hőelemek.

A PT1 0 0 platina -termikus ellenállás, és ellenállása arányos a hőmérséklet változásával. A PT100 ellenállási érték és a hőmérsékletváltozás közötti kapcsolat: Ha a PT100 hőmérséklete 0 fok, akkor az ellenállási érték 100 ohm, és ha 100 fok, akkor az ellenállási értéke körülbelül 138,5 ohm. Ipari alapelve: Ha a PT100 0 Celsius fokon van, akkor ellenállási értéke 100 ohm, és ellenállási értéke egyenletes sebességgel növekszik, amikor a hőmérséklet emelkedik.

Noha a páncélozott hőkezelődéseket széles körben használják az iparban, alkalmazásuk bizonyos mértékben korlátozódik a hőmérsékleti mérési tartományuk miatt. A termikus ellenállások hőmérsékleti mérési elve azon a jellemzően alapul, hogy a vezetők vagy a félvezetők ellenállási értéke a hőmérsékleten megváltozik. Számos előnye van, és távolról is továbbíthatja az elektromos jeleket, nagy érzékenységgel, erős stabilitással, jó felcserélhetőséggel és pontossággal, de szükség van a teljesítmény gerjesztésére, és nem tudja mérni a hőmérsékleti változásokat azonnal. Az ipari termikus ellenállások általában a PT100, PT10, CU50, CU100 és a platina -termikus ellenállások hőmérsékleti mérési tartománya általában mínusz 200-800 fok, a rézhőhőálló pedig mínusz 40–140 fok. A termikus ellenállásokat ugyanolyan típusokba sorolják, mint a hőelemek, de nem igényelnek kompenzációs vezetékeket, és olcsóbbak, mint a hőelemek. A páncélozott hőtartalmak típusai közé tartozik a PT100 termikus ellenállás és a CU50 stb.

Szokásos hőkezelődések

A termikus ellenállások hőmérséklet -mérési alapelve alapján látható, hogy a mért hőmérséklet megváltozását közvetlenül a termikus ellenállás ellenállási értékének megváltoztatásával mérik. Ezért a különféle huzalállóságok, például a termikus ellenállási test ólomhuzalának változása befolyásolja a hőmérséklet mérését.

A páncélozott hőállóság egy szilárd test, amely hőmérséklet -érzékelő elemből (ellenállótest), ólomhuzalból, szigetelő anyagból és rozsdamentes acél hüvelyből áll. Külső átmérője általában φ {{0}} φ8mm, és a legkisebb elérheti φ0,25 mm -t. A szokásos termikus ellenállással összehasonlítva a következő előnyökkel rendelkezik:

① Kis méret, nincs légrés belsejében, termikus tehetetlenség és kis mérési érték;

② Jó mechanikai tulajdonságok, rezgésállóság és ütésállóság;

③ meghajolható az egyszerű telepítés érdekében;

④ Hosszú élettartam.

A páncélozott hőállóság a hőmérséklet -mérőeszközök általánosan használt hőmérsékleti mérő elem. Ha a kétféle alkatrész két vezető két végét hurokba csatlakoztatják, amikor a két csomópont hőelem hőmérséklete eltérő, a hurokban termikus áram jön létre. Ha van hőmérsékleti különbség a munka vége és a hőelem referencia vége között, akkor a kijelző műszer jelzi a hőelem által generált hőelektromos potenciál hőmérsékleti értékét.

A páncélozott hőtálló hőmérséklet -érzékelő. Kisebb átmérőjű, mint az összeszerelt hőelem, könnyen meghajolható, jó ütésállósággal rendelkezik, és alkalmas olyan helyekre, ahol az összeszerelt hőelemek nem telepíthetők. A vállalat által termelt páncélozott hőelemek importált hőálló hőmérséklet -mérési elemeket használnak. Ezért előnyei vannak a pontosságnak, az érzékenységnek, a gyors hőkezelési időnek, a stabil minőségnek és a hosszú élettartamnak.