Az elektromos fűtőcsövek galvanizált műanyagtermékeinek felületkezelése elsősorban bevonat- és bevonatkezelést foglal magában

Az elektromos fűtőcsövek galvanizált műanyagtermékeinek felületkezelése elsősorban bevonat- és bevonatkezelést foglal magában

Általában a műanyagoknak magas a kristályossága, alacsony a polaritása vagy nincs polaritásuk, és alacsony a felületi energiájuk, ami befolyásolhatja a bevonat tapadását. Tekintettel arra, hogy a műanyag nem vezető szigetelő, nem vonható közvetlenül a műanyag felületre egyetlen galvanizálási eljárás előírása szerint. Ezért a felületkezelés előtt el kell végezni a szükséges előkezelést a bevonat tapadásának javítása és a bevonathoz jó tapadóképességű vezetőképes alsó réteg biztosítása érdekében.

1. A bevonat előkezelése

Az előkezelés magában foglalja a műanyag felületek zsírtalanító kezelését, amely magában foglalja a felület tisztítását az olajfoltoktól és a leválasztó szerektől, valamint a műanyag felületek aktivációs kezelését, a bevonat tapadásának javítása céljából.

(1) Műanyag termékek zsírtalanítása. A fémtermékek felületi olajeltávolításához hasonlóan a műanyag termékek is tisztíthatók szerves oldószerekkel, vagy zsírtalaníthatók felületaktív anyagokat tartalmazó lúgos vizes oldatokkal. A szerves oldószeres zsírtalanítás alkalmas paraffin, méhviasz, zsír és egyéb szerves szennyeződések eltávolítására a műanyag felületéről. A használt szerves oldószernek nem szabad feloldania, megduzzadnia vagy megrepednie a műanyagon. Alacsony forráspontú, illékony, nem mérgező és nem gyúlékony.

A lúgos vizes oldat alkalmas lúgálló műanyagok zsírtalanítására. Ez az oldat marónátront, lúgos sókat és különféle felületaktív anyagokat tartalmaz. A leggyakrabban használt felületaktív anyag az OP sorozat, nevezetesen az alkil-fenol-polioxietilén-éter, amely nem képez habot és nem marad a műanyag felületen.

(2) Műanyag termékek felületének aktiválása. Ez az aktiválás a műanyagok felületi energiájának javítását célozza, ami azt jelenti, hogy a műanyag felületén néhány poláris csoportot generálnak, illetve érdesítik, hogy a bevonat könnyebben nedvesedjen és adszorbeálódjon a munkadarab felületén. Számos módszer létezik a felületaktivációs kezelésre, mint például a kémiai oxidáció, a lángoxidáció, az oldószergőz-maratás és a koronakisüléses oxidáció. Ezek közül a legszélesebb körben alkalmazott módszer a kémiai kristályoxidációs kezelés, amely általában krómsavas kezelőoldatot használ. Tipikus képlete a 4,5 százalékos kálium-dikromát, 80 százalék a víz és a 87,5 százalékos tömény kénsav (több mint 96 százalék).

Egyes műanyag termékek, például a polisztirol és az ABS műanyagok közvetlenül is bevonhatók kémiai oxidációs kezelés nélkül. A kiváló minőségű bevonat elérése érdekében kémiai oxidációs kezelést is alkalmaznak. Például zsírtalanítás után az ABS műanyagot viszonylag híg krómsavas kezelőoldattal lehet maratni. A tipikus kezelési képlet 420 g/l krómsav és 200 ml/l kénsav (1,83 fajsúlyú). A tipikus kezelési folyamat: 65 fok, 70 fok, 5 perc, 10 perc, vízzel mossuk és szárítjuk.

A krómsavas kezelőoldat maratáshoz való alkalmazásának előnye, hogy bármilyen összetett a műanyag termék formája, egyenletesen feldolgozható. Hátránya, hogy a művelet veszélyes és környezetszennyezési problémák merülnek fel.

www.superbheater.com