A páncélozott hőelemek és a megfelelő ellenintézkedések sönt hibája

A páncélozott hőelem az iparágban az egyik leggyakrabban használt hőmérsékleti detektáló alkatrész.

Előnyei a következők:

① Magas mérési pontosság. Mivel a hőelem közvetlenül érintkezik a mért objektummal, és a közbenső közeg nem érinti.
② Széles mérési tartomány. Az általánosan használt hőelemek folyamatosan mérhetők a -50 ~ +1100 fokról, míg néhány speciális hőeleme képes mérni a hőmérsékletet, mint a -269 fok (például aranyvas nikkel -króm).
③ Egyszerű építés és könnyen használható. A hőelemek általában két különféle típusú fémhuzalból állnak, és nem korlátozzák a méret vagy a nyílás. Kívülről van védőhüvelyük, így nagyon kényelmesebbé teszik őket.

A páncélozott hőelem hőmérséklet mérésének alapelve:

Hegíteni két különböző anyagot a vezetőkből vagy az A és B félvezetőkből, hogy zárt áramkört képezzenek. Ha az A és B vezetők két csatlakozási pontja között hőmérsékleti különbség van, az elektromotív erő jön létre közöttük, ami az áramkörben egy bizonyos nagyságrendű áramot eredményez. Ezt a jelenséget hőelektromos hatásnak nevezzük. A hőelemek ennek a hatásnak a felhasználásával működnek.

A páncélozott hőelemek típusai és szerkezeti képződése:

(1) A hőelemek típusai
Az általánosan használt hőelemek két kategóriába sorolhatók: a standard hőelemek és a nem szabványos hőelemek. Az úgynevezett standard hőelem egy olyan hőelemre utal, amelynek nemzeti szabványa meghatározza a hőelektromos potenciál és a hőmérséklet közötti kapcsolatot, lehetővé teszi a hibákat, és egységes standard skálával rendelkezik. Megfelelő kijelzővel rendelkezik, amely választható. A nem szabványosított hőelemeket nem használják olyan széles körben, vagy ugyanolyan nagyságrendű, mint a szabványosított hőelemek, és általában nem rendelkeznek egységes kalibrációs táblával. Ezeket elsősorban bizonyos különleges alkalmakkor mérésekre használják. A standard hőelemeket az IEC szabványok szerint állítják elő, és a nyolc standard hőelem S, R, B, K, N, E, J és T egységes tervezési hőcserék.
(2) A hőelem szerkezeti formája a megbízható és stabil működésének biztosítása érdekében a következő szerkezeti követelményeket igényli:
① A hőelem alkotó két hőelektromos elektródának hegesztésének szilárdnak kell lennie;
② A két hőelektromos elektródot jól kell szigetelni egymástól, hogy megakadályozzák a rövidzárlatokat;
③ A kompenzáló huzal és a hőelem szabad vége közötti kapcsolatnak kényelmesnek és megbízhatónak kell lennie;
④ A védőhüvelynek biztosítania kell a hőelektromos elektród és a káros közegek között elegendő elkülönítést.
3. A hőelem hideg végének hőmérsékleti kompenzációja
Annak a ténynek köszönhetően, hogy a hőelemek anyagai általában drágák (különösen ha nemesfémeket használnak), és a hőmérsékleti mérési pont és a műszer közötti távolság messze van a hőelem anyagok megmentése és a költségek csökkentése érdekében, a kompenzációs vezetékeket általában a hőcsoport hideg végének (szabad vége) meghosszabbítására használják egy viszonylag stabil hőmérsékleti helyre, és összekapcsolják a műszerterminálhoz. Hangsúlyozni kell, hogy a hőelem kompenzációs huzal funkciója csak a hőelektromos elektród meghosszabbítása és a hőelem hideg végének áthelyezése a műszeres csatlakozóra. Nem tudja kiküszöbölni a hőmérsékletváltozások a hideg végén a hőmérséklet mérésére gyakorolt ​​hatását, és nincs kompenzációs hatása. Ezért más korrekciós módszereket kell alkalmazni a T {{0}} 0 fokos hőmérséklet mérésére a hideg véghőmérséklet kompenzálására.
A hőelem kompenzációs vezetékek használatakor figyelni kell a modell illesztésére, és gondoskodni kell arról, hogy a polaritás ne kapcsolódjon be helytelenül.