A fröccsöntő gép nyomásrendszerének szerepe a fröccsöntésben

Nyomásszabályozás a fröccsöntési folyamatban, függetlenül a hidraulikus vagy elektromos fröccsöntő géptől, a fröccsöntési folyamat minden mozgása nyomást generál. Csak a szükséges nyomás megfelelő szabályozásával lehet megfelelő minőségű készterméket előállítani.
A nyomásszabályozó és adagolórendszer a hidraulikus fröccsöntő gépen található. Minden mozgást az olajkör végzi, amely a következő műveletekért felelős:
Csavarforgatás a lágyító szakaszban.
Csúszó ülés anyagcsatorna (a fúvóka a fúvóka perselyéhez közel)
A befecskendezőcsavar tengelyirányú mozgása a befecskendezés és a nyomástartás során
Zárja le az alapanyagot a kilökőrúdon, amíg a könyökrúd teljesen ki nem nyúlik, vagy a dugattyú záró löketét be nem fejezi
Aktiválja a kilökőrudat az alkatrész kilökéséhez
Egy teljesen elektromos présgépen minden mozgást egy kefe nélküli, állandó mágnessel ellátott szinkronmotor hajt végre. A szerszámgépiparban használt golyóscsapágycsavar révén a forgó mozgás lineáris mozgássá alakul. Az egész folyamat hatékonysága részben a lágyító eljárástól függ, amelyben a csavar kulcsszerepet játszik.
A csavarnak biztosítania kell az anyag megolvadását és homogenizálását. Ez a folyamat ellennyomással szabályozható a túlmelegedés elkerülése érdekében. A keverőelem nem tud túl nagy áramlási sebességet előállítani, különben a polimer lebomlásához vezet.
Minden polimernek más a maximális áramlási sebessége. Ha ezt a határt túllépjük, a molekula megnyúlik, és a polimer főlánc megszakad. A hangsúly azonban továbbra is a csavar előrefelé irányuló tengelyirányú mozgásának szabályozásán van a befecskendezés és a nyomás fenntartása közben. Az ezt követő hűtési folyamat, beleértve a belső feszültséget, a tűréshatárt és a vetemedést, nagyon fontos a termék minőségének biztosításához. Mindezt a forma minősége határozza meg, különösen a hűtőcsatorna optimalizálása és a hatékony zárt hurkú hőmérsékletszabályozás biztosítása során. A rendszer teljesen független, és nem zavarja a mechanikus beállítást.
A szerszámmozgatásnak, mint például a matrica zárásának és kilökésének pontosnak és hatékonynak kell lennie. A sebességeloszlási görbét általában a mozgó alkatrészek pontos közelségének biztosítására használják. Az érintkezőkarbantartó erő állítható. Ebből az a következtetés vonható le, hogy az energiafelhasználás és a mechanikai megbízhatóság figyelembe vétele nélkül, és ugyanazon további feltételek mellett (például formaminőség) a termék minőségét elsősorban a csavar előremozgási fokozatát vezérlő rendszer határozza meg. A hidraulikus fröccsöntő gépen ez a beállítás az olajnyomás érzékelésével valósul meg.
Pontosabban, az olajnyomás egy sor szelepet aktivál a vezérlőpanelen keresztül, a folyadék pedig a kezelőn keresztül hat, és szabályozza és felszabadítja.
A befecskendezési sebesség szabályozása magában foglalja a nyitott hurkú szabályozást, a félig zárt hurkú vezérlést és a zárt hurkú szabályozást. A nyitott hurkú rendszer egy közös arányos szelepre támaszkodik. A folyadék kívánt hányadára arányos feszültséget alkalmazunk, így a folyadék nyomást hoz létre a befecskendezőgép hengerében, és a befecskendezőcsavar egy bizonyos előremeneti sebességgel mozog.
A félig zárt hurkú rendszer zárt hurkú arányos szelepet alkalmaz. A hurok zárva van abban a helyzetben, ahol a zárt port található. A zárt nyílás szabályozza az olaj áramlási arányát a szelepben való mozgása révén. A zárt hurkú rendszer csavartranszlációs sebességgel záródik. A fordulatszám-érzékelő (általában potenciométer típusú) a zárt hurkú rendszerben a feszültségesés rögzített időpontban történő észlelésére szolgál. Az arányos szelepből származó olaj a fordulatszám-eltérés kompenzálására állítható.
A zárt hurkú vezérlés a gépbe integrált speciális elektronikus alkatrészeken alapul. A zárt hurkú nyomásszabályozás egyenletes nyomást biztosít a befecskendezési és nyomástartási szakaszokban, és egyenletes ellennyomást biztosít minden ciklusban. Állítsa be az érzékelt nyomásértéket a mintaszelephez, és kompenzálja az eltérést a beállított nyomásértéknek megfelelően.
Általában a hidraulikus nyomás figyelhető, de egy másik hatékony módszer az olvadéknyomás kimutatása a fúvókában vagy a formaüregben. Megbízhatóbb megoldás a befecskendező fúvóka vagy a formaüreg nyomásának leolvasása a mintaszeleppel való összehasonlítással. A nyomásérzékelésen alapuló hőmérséklet-érzékelés hozzáadása különösen előnyös a folyamatkezelés szempontjából.
Az anyag által elviselhető tényleges nyomás ismerete segít az öntött részek tényleges súlyának és méretének előrejelzésében is a beállított nyomás- és hőmérsékletviszonyoknak megfelelően. Valójában a tartónyomás értékének megváltoztatásával több anyag kerülhet a formaüregbe, hogy csökkentse az alkatrészek zsugorodását és megfeleljen a tervezési tűrésnek (beleértve az előre beállított injektálási zsugorodást is). Amikor az olvadási körülmény közel van, a félkristályos polimer fajlagos térfogata nagy változást mutat. Ebben a tekintetben a túltöltés nem akadályozza meg az alkatrész kilökődését.