A vákuumos hőkezelő berendezések filmgáztalanítási folyamatának problémái a következők:

A vákuumos hőkezelő berendezések filmgáztalanítási folyamatának problémái a következők:

(1) Legyen nagyon óvatos, amikor az adagolás befejezése után anyagot pumpál a gáztalanító tartályba. Ha a gyantát a térhálósító tartályba, vagy a térhálósítót a gyanta gáztalanító tartályába szivattyúzzák, a tartályban lévő összes anyagot 4-6 órán belül ki kell üríteni. Ellenkező esetben, ha megszilárdul, súlyos következményekkel jár a gáztalanító tartály leselejtezése.

Ennek elkerülése érdekében a berendezést egy vészhelyzeti kézi ürítőszeleppel szerelték fel a tartálytest alatti nyomószelepnél, amely rendellenes körülmények esetén kiüríti a tartályban lévő anyagot. Súlyos esetekben a nyomónyílás mágnesszelepe is eltávolítható a keverék kiürülésének felgyorsítása érdekében.

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 fok. Amikor a tartály vákuumfoka eléri a kívánt értéket, tartsa rajta néhány percig, majd kapcsolja be a keverőt a gáztalanításhoz. Ekkor a gáztalanítási idő megfelelően beállítható az anyag mennyiségének és az állásidő hosszának megfelelően. Ellenkező esetben nagy mennyiségű levegő keveredik az anyagba, ami befolyásolja az öntési minőséget.

Vákuumos hőkezelő berendezés filmgáztalanítási folyamata

A gáztalanítás minősége határozza meg a buborékok mennyiségét az öntés során. Minél kevesebb a buborék, annál jobb az öntési minőség.

A vékonyfilmes gáztalanítás az öntőberendezésekben széles körben használt, legideálisabb gáztalanító hatású gáztalanítási módszer. A csavaremelő szerkezeten keresztül felemeli az anyagot a gáztalanító esernyőhöz, és az esernyő felületéről lefolyik a környezetbe. Ekkor az anyag rendkívül vékony anyagréteget képez az esernyő felületén. Az anyagban lévő gáz buborékokat képez az esernyő felületén, és a vákuumtartályba távozik, és a vákuumszivattyú kiszivattyúzza a tartályból. Az anyagba kevert töltőanyag miatt a viszkozitás megnő, a folyékonyság romlik. Az anyagban keveredett gáz nehezen szűrhető ki rövid időn belül, és kis mennyiségű gáz és víz is beoldódik az anyagba, ezért kell A hosszan tartó keverést és gáztalanítást 60-tól 65 fok. Általában a gáztalanítást legalább 24 órán keresztül folytatni kell, hogy a lehető legtöbb nedvességet és gázt eltávolítsuk az anyagból.

www.superbheater.com