A fröccsöntő gép lágyító egysége könnyen sérülhet. Hat szempontot kell figyelembe venni!

A fröccsöntő gép lágyító alkatrészei a csavarra, a ragasztóolvasztó hengerre, a gumifejre, a gumigyűrűre és a gumi alátétre vonatkoznak.
Amikor a fröccsöntő gép működik, a lágyított alkatrészek olyanok, mint egy gépjármű kerekei. Amint elindulnak, nyomásnak, ütésnek, súrlódásnak és extrudálásnak lesznek kitéve. Ugyanazon abroncson sík úton haladva a gyakorlott vezetők gyakran meghosszabbíthatják a gumiabroncs élettartamát. Ha azonban egyenetlen, sok kavicsos utakon és gyakori vészfékezéssel közlekedik, a gumiabroncs felületének mintázata hamar elhasználódik és selejteződik.
Ezért annak biztosítása érdekében, hogy a fröccsöntő gép mindig jó állapotban legyen, tisztázni kell a használt fröccsöntő gép teljesítményét, meg kell érteni a felhasznált műanyagok teljesítményét és minőségét, és meg kell erősíteni a fröccsöntés használatát és kezelését. gép, hogy csökkentsék a meghibásodási arányt, csökkentsék a karbantartási költségeket és meghosszabbítsák az élettartamot.
1. Mechanikai kopás
Egyes módosított műanyagokhoz ásványi anyagokat, üvegszálat, fémport stb. adnak hozzá. Ezen anyagok jelenléte együttesen egyenletes mechanikai kopást okoz a csavaron, három kis darabon és az olvadékpatronon a lágyítási és fröccsöntési folyamat során. A nitridáló réteg és a krómozott réteg eltávolítható. A kopás után megnő a rés a csavar és az olvadékpatron között, ami csökkenti a lágyító hatást, növeli a befecskendezés szivárgó áramlását, csökkenti a befecskendezési hatékonyságot és csökkenti a feldolgozási pontosságot.
Ezért a kopás minimalizálása és a lágyító alkatrészek élettartamának meghosszabbítása érdekében a hőmérsékletet megfelelően növelni kell, és a csavar sebességét csökkenteni kell a feldolgozás során. A krómozás vagy a bimetál oldat hatékonyabban akadályozza meg a kopást.
2. Mechanikai kifáradás és túlterhelés
Az üzembe helyező személyzet rendszerint alacsony hőmérsékletű, valamint nagy sebességű és nagynyomású munkát állít be, hogy fokozatosan rontsa a lágyított alkatrészek teljesítményét.
Például PC és PA műanyagok feldolgozásakor, amikor a hőmérséklet nem felel meg a követelményeknek, a műanyag viszkozitása nagyon magas. Ha ekkor a szolhatást erőltetik, akkor növelni kell a szolnyomást és növelni kell a szol forgatónyomatékát, ezzel növelve a csavar feszültségfáradását.
Ugyanakkor, mivel a műanyag olvadék viszkozitása ilyenkor nagyon magas, a fröccsöntés végrehajtásához növelni kell a fröccsnyomást és a fröccsöntési sebességet, ami növeli a három kis darab ütközését és terhelését, valamint felgyorsítja a fröccsöntést. kopásuk és feszültségtörésük.
3. Emberi tényezők (beleértve a működési hibát vagy az illegális működést stb.)
Amikor fémszennyeződések keverednek a műanyagban, és együtt jutnak be a ragasztóolvasztó hengerbe, a csavar éle, csavarhornya, gumigyűrű és gumi alátét különböző mértékben kopik az extrudálás miatt, ami instabil fröccsöntést és könnyen előállítható fekete foltok és fekete vonalak;
A magas hőmérsékletű műanyagot mesterségesen adják hozzá az alacsony hőmérsékleten beállított olvadékpatronhoz, ami túlzott forgatónyomatékot eredményez a csavarban a szol-folyamat során és a csavar feszültségfáradását;
A hidegindítás egyfajta szorongó és felelőtlen munkahelyi hozzáállás. Ha a szolpalack hőmérséklete nem éri el a beállított hőmérsékletet, vagy éppen eléri a beállított hőmérsékletet, az anyagcsőben lévő maradékanyag külső rétege elnyeli a fűtőgyűrű hőjét, hogy a hőmérséklet magasabb legyen, míg a belső réteg hőmérséklete még mindig nagyon alacsony. Ezért a csavar forgatónyomatéka nagy a hidegindítás során, így a csavar feszültségfáradást okoz, és a súlyos eset az, hogy a csavar gyorsan megcsavarodik, a gumifej és a gumigyűrű pedig megcsavarodik.
A szolpalackba kerülő fémszennyeződések nagy része a törött anyagokkal együtt kerül be. Ezért a törőlapát törését gyakran ellenőrizni kell, és ha a penge elhasználódott, azonnal ki kell cserélni.
Másrészt gyakran ellenőrizze és tisztítsa meg a tartályban lévő mágnest. Amikor a mágnes körül adszorbeált fémhulladék telítődik, a külső rétegen lévő vashulladék adszorpciós ereje gyengül. Ha fel is szívódik, a folyamatosan áramló műanyag könnyen lemoshatja és együtt kerülhet a szol hengerbe.
4. Az alkatrészek helyes összeszerelése, üzembe helyezése és cseréje
Ez is nagyon fontos. Ha a szol henger szerelvénye nem elég szoros, a csavar a szol hengerrel ütközik a szol vagy ragasztó befecskendezése során, ami a csavar vagy a szol henger kopását eredményezi. Ezért a berendezés műszaki állapotát rendszeresen ellenőrizni kell, és figyelni kell az alkatrészek feldolgozás közbeni rendellenes jelenségeire.
5. Nem megfelelő eljárás által okozott károk
A nagy ellennyomású szol hosszú távú használata felgyorsíthatja három kis lágyítódarab elhasználódását. Ez a helyzet általában akkor fordul elő, ha festéket használnak. Mivel a festék nehezen oszlik szét, az ellennyomás növelésének módszerét alkalmazzák.
A nagy viszkozitású műanyagok esetében gyors szol-t használnak, hogy a csavar feszültségfáradást okozzon;
A magas hőmérsékletű műanyagok, különösen az üvegszálas műanyagok esetében nem szabad nagy sebességű szol módszert alkalmazni.
6. Kémiai korrózió
A korrodált fém anyaga vas. A gyakori korrozív műanyagok közé tartoznak az égésgátló műanyagok, a savas műanyagok, a PVC műanyagok stb. Miután a csavar, a ragasztóolvasztó henger és a karima korrodálódott, néhány gödör és érdes felület keletkezik a felületen, ami megnöveli az olvadt anyag áramlási ellenállását amikor a fröccsöntő gép működik.
Egyes anyagok könnyen tapadnak a felületre, ami bomlást és elszenesedést eredményez. Ha a korrózió súlyos, a csavar és az olvadékpatron közötti rés megnő, a szivárgás nő, és a befecskendezési hatékonyság csökken.
Legyen szó égésgátló műanyagról vagy savas ragasztóról, a műanyag magas hőmérsékleten történő feldolgozáskor savas gázzá bomlik, a műanyagolvadék pedig könnyen elszenesedik és a fémhez tapad.
összefoglaló
Egyrészt a lágyított alkatrészek rozsdamentes acélból vagy felületükön krómozottak legyenek; Másrészt a gyártás és feldolgozás során a lehető legnagyobb mértékben alacsony ellennyomást, alacsony hőmérsékletet és alacsony nyírási eljárást kell alkalmazni a műanyag lebomlásának csökkentése érdekében;
Harmadszor, a fenti műanyagok hőérzékenysége miatt a műanyagok lebomlása és elszenesedése könnyen előidézhető a magas hőmérséklet vagy a hosszú hevítési idő hatására. Ezért a gyártási folyamatnak el kell kerülnie és csökkentenie kell az ok nélküli mesterséges leállítást.
Ha a gépet le kell állítani, először a hőmérsékletet kell csökkenteni, az anyagajtót be kell zárni, és a gépet csak akkor lehet leállítani, ha a szol hengerben lévő olvadó anyag befejeződött, és a PP anyag vagy PS anyag a szol henger tisztítására szolgál.