Az elektroforetikus bevonatot befolyásoló fő folyamatparaméterek az elektrotermikus csőgalvanizálásban

Az elektroforetikus bevonatot befolyásoló fő folyamatparaméterek az elektrotermikus csőgalvanizálásban

1. Feszültség

Az elektroforetikus bevonat állandó feszültségű módszert alkalmaz, viszonylag egyszerű berendezéssel és könnyű vezérléssel. A feszültség jelentős hatással van a festékrétegre; Minél nagyobb a feszültség, annál vastagabb az elektroforetikus festékfilm. A nehezen felhordható területeken a bevonatképesség ennek megfelelően javítható, és az építési idő lerövidíthető. De ha a feszültség túl magas, akkor a festékréteg felülete érdes lesz, és száradás után könnyen "narancsbőr" jelenséget idézhet elő. Alacsony feszültség, lassú elektrolízis reakció, vékony és egyenletes festékréteg és gyenge behatolás. A feszültség kiválasztását a bevonat típusa és az építési követelmények határozzák meg. Általában a feszültség fordítottan arányos a bevonat szilárdanyag-tartalmával és hőmérsékletével, és egyenesen arányos a két pólus távolságával. Az acél felületi feszültsége 40-70V, az alumínium és alumíniumötvözet felületek 60-100V, a horganyzott alkatrészek pedig 70-85V.

2. Elektroforézis ideje

A festékréteg vastagsága az elektroforézis időtartamának meghosszabbodásával növekszik, de amikor a festékréteg elér egy bizonyos vastagságot, az idő további meghosszabbítása nem növelheti a vastagságot, de súlyosbítja a mellékreakciót; Ellenkezőleg, ha az elektroforézis ideje túl rövid, a bevonat túl vékony lesz. Az elektroforézis időtartamának a használt feszültség alapján a lehető legrövidebbnek kell lennie, ugyanakkor biztosítani kell a bevonat minőségét. Az elektroforézis ideje általános munkadaraboknál 1-3 perc, míg nagy munkadaraboknál 3-4 perc. Ha a bevont tárgy felületi geometriája összetett, a feszültség megfelelően növelhető és az idő meghosszabbítható.

3. Bevonat hőmérséklete

A festék magas hőmérsékletű és gyors filmképző képességgel rendelkezik, de a festékfilm megjelenése durva, ami a festék károsodását is okozhatja; Alacsony hőmérséklet, kis mennyiségű elektromos lerakódás, lassú filmképződés, vékony és sűrű bevonat. Az építési folyamat során az elektromos energia részleges hőenergiává történő átalakulása következtében a keringtető rendszerben hő keletkezik, ami a bevonat hőmérsékletének növekedéséhez vezet. Általában a festékoldat hőmérsékletét bizonyos szempontból 15-30 fokon szabályozzák.

www.superbheater.com