Vákuumos bevonógép egyenetlen filmképződésének tényezői

Vákuumos bevonógép egyenetlen filmképződésének tényezői

Mivel a vákuumbevonatoló gépnek meg kell őriznie azokat a jellemzőit, amelyeket a munkadarabnak képesnek kell lennie forogni, a munkadarab különböző vákuumkamrák közötti átviteli technológiája jelenti a fő nehézséget a háromdimenziós különálló alkatrészek többkamrás folyamatos bevonógépének gyártásakor. A jelenlegi átviteli mechanizmus főként egy láncalagút átviteli mechanizmus, amelyet a hagyományos, széles körben használt lemez- és szalagfelületi bevonat alapján fejlesztettek ki, munkadarab-forgató mechanizmus nélkül.

A láncalagút típusú folyamatos átviteli mechanizmust a hagyományos lemez- és szalagfelület-bevonatoló gép átviteli mechanizmusa alapján fejlesztették ki. A vákuumbevonó berendezéseket gyártó vállalkozások számára nincs nehézség a gyártásban. A piacon léteznek háromdimenziós folyamatos bevonógépek. Mindezeket a modelleket használják, és több hazai cég is kért szabadalmat erre a célra. Ez a láncalagút átviteli mechanizmus szerkezeti tervrajza. Az átviteli folyamat a következő: az A forgótárcsa forgásba hajtja a rugalmas fém anyagú acélszíjat B; A belső fogakkal ellátott F rögzített tárcsa az E fogaskerék C forgástengelyen történő bekapcsolására szolgál, hogy biztosítsa annak forgását. A rugalmas fém anyagú acélszíj B a G-nél szabadon eltörhető, és a belső fogrögzítő F tárcsa H nyílásából lineáris mozgással belép a következő vákuumbevonat kamra munkadarab-állványába.

A fő funkciókat a vákuumbevonatoló gép szoftverrendszere teljesíti

1. Kövesse nyomon a magnetron bevonat gyártósor folyamatát valós idejű animáció formájában, és figyelje az alkatrészek, például a motorok, vákuumszivattyúk és levegőelszívó szelepek működési állapotát;

2. Rögzítse a berendezés működése során keletkezett valós idejű riasztási információkat;

3. PLC bemeneti és kimeneti pontok valós idejű monitorozása. Megállapítást nyert, hogy a rendszer helyszíni működése jó, az adatolvasási és -írási sebesség gyors, a riasztási funkció, a berendezés műveletvezérlése és egyéb funkciók megfelelnek a tervezési követelményeknek, gyors és pontos. A főképernyőn megjelenő animációs folyamat jól együttműködik a helyszíni gyártási folyamattal. Ezzel a rendszerrel nagyon kényelmes a teljes gyártósor működésének nyomon követése. "A művelet egyszerű, a kép kiváló, a kommunikációs teljesítmény a szoftver és a berendezés között kiváló, a rendszer képe pedig jelentősen javult."

www.superbheater.com