Vákuumos bevonógép egyenetlen filmképződésének tényezői

Vákuumos bevonógép egyenetlen filmképződésének tényezői

Fokozatosan megjelennek a különféle vákuumbevonatoló gépek is. Nem számít, milyen vákuumbevonó gépről van szó, a film egyenletességét bizonyos tényezők befolyásolják. Most a mágneses porlasztó vákuumbevonatot használjuk az egyenetlen filmképződés tényezőinek elemzésére.

A bevonógép egyenetlen szivattyúzása befolyásolja a bevonat egyenletességét. Fontos, hogy az aljzat tiszta legyen. Vákuumos bevonatolás előtt az aljzat felületét gondosan meg kell tisztítani, hogy elérjük a munkadarab zsírtalanítását, fertőtlenítését és víztelenítését. Az alapfelület szennyeződését a feldolgozás és szállítás során az alkatrészekre tapadt különféle por, zsír, polírozó paszta, izzadság stb. Nedves környezetben az aljzat felülete könnyen oxidálódik, és oxidfilmet képez a gáz elnyelésére. Ezek a foltok zsírtalanító vagy kémiai módszerekkel tisztíthatók. A tiszta aljzatokat nem szabad közvetlenül a szabadba helyezni, hanem zárt edényben kell tárolni a szennyeződés csökkentése érdekében. A bevonat kamrában felgyülemlik a por, ezért tisztítsa meg a bevonó kamrát, süsse és gáztalanítsa, és helyezze a gépet tiszta környezetbe. Ügyeljen a diffúziós szivattyú olajvisszafolyására. A bevonathoz sok alapanyag létezik, mint például gyanta, szilikon, kovasav, polimer stb. A segédanyagok és a képletek aránya eltérő, és a film is más

A fő funkciókat a vákuumbevonatoló gép szoftverrendszere teljesíti

1. Kövesse nyomon a magnetronbevonat gyártósorának folyamatát valós idejű animáció formájában, és figyelje az alkatrészek, például a motorok, vákuumszivattyúk és levegőelszívó szelepek működési állapotát;

2. Rögzítse a berendezés működése során keletkezett valós idejű riasztási információkat;

3. PLC bemeneti és kimeneti pontok valós idejű monitorozása. Megállapítást nyert, hogy a rendszer helyszíni működése jó, az adatolvasási és -írási sebesség gyors, a riasztási funkció, a berendezés műveletvezérlése és egyéb funkciók megfelelnek a tervezési követelményeknek, gyors és pontos. A főképernyőn megjelenő animációs folyamat jól együttműködik a helyszíni gyártási folyamattal. Ezzel a rendszerrel nagyon kényelmes a teljes gyártósor működésének nyomon követése. "A művelet egyszerű, a kép kiváló, a kommunikációs teljesítmény a szoftver és a berendezés között kiváló, a rendszer képe pedig jelentősen javult."

www.superbheater.com