A formahőmérséklet hatása a fröccsöntésre

A fröccsöntésnél a formahőmérséklet a legfontosabb változó - függetlenül attól, hogy milyen típusú műanyagot fecskendeznek be, ügyelni kell arra, hogy a forma felülete alapvetően nedves legyen. A forró formafelület hosszú ideig folyékony állapotban tartja a műanyag felületet, ami elég ahhoz, hogy nyomást keltsen a formaüregben. Ha az üreg feltöltődik és a fagyott bőr megkeményedése előtt az üregnyomás rányomhatja a puha műanyagot a fémre, akkor az üreg felületének replikációja magas. Másrészt, ha a formaüregbe alacsony nyomáson belépő műanyag szünetel, bármilyen rövid ideig is tart, a fémmel való enyhe érintkezés foltokat okozhat, amelyeket néha kapufoltoknak neveznek.
Minden típusú műanyag és műanyag alkatrész esetében van egy határérték a forma felületi hőmérsékletére, amelyen túl egy vagy több káros hatás jelentkezhet (például olyan alkatrészek, amelyek túlfolyhatnak a sorjakon). A magasabb szerszámhőmérséklet kisebb áramlási ellenállást jelent. Sok fröccsöntő gépen ez természetesen gyorsabb áramlást jelent a csonkon és az üregen keresztül, mivel az alkalmazott fröccsöntő áramlásszabályozó szelep nem korrigálja ezt a változást, a gyorsabb töltés pedig nagyobb effektív nyomást eredményezhet a csonkban és az üregben. Túlfolyást és sorját okozhat. Tekintettel arra, hogy a melegebb modell nem fagyasztja le a túlfolyó élterületre kerülő műanyagot a nagynyomású kialakulás előtt, az olvadt anyag túlfolyhat a kilökőrúd körüli sorjain és túlfolyhat az elválasztó vonal résébe. Ez azt jelzi, hogy jó befecskendezési sebesség-szabályozásra van szükség, és néhány modern áramlásszabályozó programozó ezt valóban el tudja érni.
Általában a formahőmérséklet emelkedése csökkenti a műanyag kondenzációs rétegét a formaüregben, ami megkönnyíti az olvadt anyag áramlását a formaüregben, ami nagyobb résztömeget és jobb felületi minőséget eredményez. Ugyanakkor az öntőforma hőmérsékletének növekedése az alkatrészek szakítószilárdságát is növeli.