A befecskendezési hőmérséklet és sebesség hatása a termék zsugorodására

1. A túl alacsony formahőmérséklet nem alkalmas a zsugorodási probléma megoldására
A keményen tapadó részek zsugorodási problémáját (felületi zsugorodás és belső zsugorodás) olyan hibák okozzák, ahol a koncentrált zsugorodás következtében felszabaduló teret az olvadék hűtési zsugorodása során a vízbevezetés irányából az olvadék nem tudja maradéktalanul pótolni. Tehát azok a tényezők, amelyek nem kedveznek a zsugorodásnak, befolyásolják a zsugorodási probléma megoldásának képességét.
A legtöbben tudják, hogy a túl magas formahőmérséklet könnyen zsugorodási problémákat okozhat, és általában inkább csökkentik a forma hőmérsékletét a probléma megoldása érdekében. De néha, ha a formahőmérséklet túl alacsony, az nem segíti elő a zsugorodás problémájának megoldását, amire sokan nem fordítanak különösebb figyelmet. A forma hőmérséklete túl alacsony, és az olvadék túl gyorsan lehűl. A vízbevezetéstől távol eső, enyhén vastag ragasztó helyzet a középső rész gyors lehűlése miatt blokkolva van, ami megakadályozza az olvadék megfelelő utánpótlását a távolban, megnehezítve a zsugorodási probléma megoldását. A vastag és nagy fröccsöntött alkatrészek zsugorodási problémája különösen szembetűnő. Továbbá, ha a szerszám hőmérséklete túl alacsony, az nem segíti elő a fröccsöntött alkatrészek általános zsugorodását, ami a koncentrált zsugorodás növekedését és súlyosabb zsugorodási problémát eredményez. Ezért a nehéz zsugorodási problémák megoldása során célszerű megjegyezni a forma hőmérsékletének ellenőrzését. A tapasztalt technikusok általában kézzel érintik meg a formaüreg felületét. Minden alapanyagnak megvan a megfelelő formázási hőmérséklete. Például a PC-anyagok zsugorodási problémája javítható, ha a lyukakat megfelelően lezárják, de ha a forma hőmérséklete túl magas, a fröccsöntött alkatrészek zsugorodási problémákat okozhatnak.
2. Az alacsony olvadási hőmérséklet nem alkalmas a zsugorodási probléma megoldására
A legtöbben azt is tudják, hogy ha az olvadék hőmérséklete túl magas, a fröccsöntött alkatrészek hajlamosak zsugorodási problémákra. A hőmérséklet megfelelő 10-20 fokkal történő csökkentésével a zsugorodási probléma javul. De ha a fröccsöntött rész vastagabb részén zsugorodás van, az olvadékhőmérséklet túl alacsonyra állítása, például a fröccsöntött olvadékhőmérséklet alsó határának közelítése nem segíti elő a zsugorodási probléma megoldását, sőt még komolyabb. Minél vastagabb a fröccsöntött rész, annál nyilvánvalóbb a helyzet. Az ok hasonló ahhoz, hogy a forma túl alacsony hőmérséklete. Az olvadt ragasztó túl gyorsan kondenzálódik, ami megnehezíti a zsugorodást elősegítő nagy hőmérséklet-különbség kialakulását a zsugorodási helyzet és a vízbemenet között. A zsugorodási helyzetben lévő zsugorodási csatorna idő előtt le lesz zárva, ami még nehezebbé teszi a probléma megoldását. Ebből az is látható, hogy minél gyorsabb az olvadt ragasztó kondenzációs sebessége, annál kevésbé kedvez a zsugorodási probléma megoldásának. A PC-anyag meglehetősen gyorsan kondenzálódó alapanyag, így zsugorodási problémája a fröccsöntésnél komoly problémának mondható. Ezenkívül a túl alacsony olvadékhőmérséklet sem kedvez a teljes zsugorodás növelésének, ami a koncentrált zsugorodás növekedéséhez vezet, és ezáltal súlyosbítja a zsugorodás problémáját. Ezért a gép beállításakor a nehéz zsugorodási probléma megoldása érdekében rendkívül fontos ellenőrizni, hogy az olvadt ragasztó hőmérséklete nem lett-e túl alacsonyra állítva. A hőmérsékletmérő ellenőrzése mellett intuitívabb az olvadt ragasztó hőmérsékletének és folyékonyságának ellenőrzése levegőbefecskendezési módszerrel.
3. A túlzott ragasztó befecskendezési sebesség nem alkalmas a súlyos zsugorodás problémájának megoldására
A zsugorodási probléma megoldásához először a befecskendezési nyomás növelésére és a befecskendezési idő meghosszabbítására kell gondolni. De ha a befecskendezési sebességet nagyon gyorsan beállították, az nem segíti elő a zsugorodási probléma megoldását. Ezért néha, amikor a zsugorodást nehéz megszüntetni, azt a befecskendezési sebesség csökkentésével kell megoldani. A befecskendezési sebesség csökkentése jelentős hőmérséklet-különbséget hozhat létre az elöl haladó olvadt ragasztó és a vízbemenet között, ami elősegíti az olvadt ragasztó egymás utáni megszilárdulását és zsugorodását távolról közelre. Ugyanakkor a vízbevezetéstől távolabbi zsugorodási helyzetben nagyobb nyomás utánpótlást is elősegít, ami nagy segítséget jelent a probléma megoldásában. A fröccsöntési sebesség csökkenése miatt az olvadék hőmérséklete alacsonyabb, a sebesség pedig lelassult, ami megnehezíti a fröccsöntött alkatrészeknek a kötegélek előállítását. A befecskendezési nyomás és idő tovább növelhető és meghosszabbítható, ami alkalmasabb a súlyos zsugorodás problémájának megoldására. Ezen túlmenően, ha az utolsó szakasz végfeltöltését lassabb sebességgel, nagyobb nyomással és hosszabb ideig alkalmazzuk, és a nyomástartó módszert alkalmazzuk, amely fokozatosan lassítja és nyomás alá helyezi, a hatás nyilvánvalóbb lesz. Ezért amikor nem lehet kezdettől fogva lassabb sebességet alkalmazni a ragasztóinjektáláshoz, akkor a ragasztóinjektálás későbbi szakaszától kezdve ezt a módszert is jó orvosságként kezeljük. Érdemes azonban emlékeztetni arra, hogy a túl lassú töltés valójában káros lehet a zsugorodási probléma megoldására. Mivel a formaüreg kitöltésére az olvadék teljesen megfagyott, ahogy az olvadék hőmérséklete is túl alacsony, a távoli zsugorodást már nem lehet kompenzálni.