A különbség a vákuumbevonat és az optikai bevonási módszerek és anyagok között az elektromos fűtőcsövek vákuumgalvanizálásához
Hagyjon üzenetet
A különbség a vákuumbevonat és az optikai bevonási módszerek és anyagok között az elektromos fűtőcsövek vákuumgalvanizálásához
(1) Vákuumos elpárologtatás: Tisztítsa meg a bevonandó aljzatot és helyezze be a bevonó kamrába. Az evakuálás után melegítse fel a filmanyagot magas hőmérsékletre úgy, hogy a gőz elérje a körülbelül 13,3 Pa nyomást, és a gőzmolekulák az aljzat felületére repülnek és kondenzálva vékony filmet képezzenek.
(2) Katódporlasztás: helyezze a bevonandó hordozót a katód ellenkező oldalára, engedjen be inert gázt (például argont) a kiürített kamrába, tartsa a nyomást körülbelül 1,33-13,3 Pa-on, majd csatlakoztassa a katódot a 2000 V-os egyenáramú tápegység, Az izzító kisülés gerjesztődik, és a pozitív töltésű argonionok a katódba ütközve atomokat lövellnek ki, a porlasztott atomok pedig inert atmoszférán keresztül lerakódnak a hordozóra, és filmet képeznek.
(3) Kémiai gőzfázisú leválasztás: Vékony filmek leválasztásának folyamata kiválasztott fémvegyületek vagy szerves vegyületek termikus lebontásával.
(4) Ionbevonás: Az ionbevonás lényegében a vákuumpárologtatás és a katódporlasztás szerves kombinációja, és mindkettő eljárási jellemzőivel rendelkezik. A 6-9. táblázat felsorolja a különböző bevonási módszerek előnyeit és hátrányait.
Optikai bevonóanyagok vákuumozáshoz elektromos fűtőcső vákuumbevonatához és optikai bevonathoz
(1) Magnézium-fluorid: színtelen tetragonális por, nagy tisztaságú, optikai bevonat készítésére való felhasználása javíthatja az áteresztőképességet töréspont nélkül.
(2) Szilícium-dioxid: színtelen és átlátszó kristály, magas olvadáspont, nagy keménység, jó kémiai stabilitás. Nagy tisztaságú, kiváló minőségű SiO2 bevonat készítésére használható, jó párolgási állapot, nincs összeomlási pont. A felhasználási követelmények szerint ultraibolya, infravörös és látható fényre osztható.
(3) Cirkónium-oxid: Fehér nehéz kristályos állapotú, magas törésmutatóval és magas hőmérsékleti ellenállással, stabil kémiai tulajdonságokkal és nagy tisztasággal, kiváló minőségű cirkónium bevonatok készítésére használják összeomlási pontok nélkül.
www.superbheater.com
