A páncélozott hőelem és a forró levegő kemence hőelem közötti különbség

A páncélozott hőelemek és a forró kemence hőelemek közötti különbség
A páncélozott hőelemek hőelektromos potenciálja növekedni fog, amikor a mérési vég hőmérséklete növekszik. A hőelektromos potenciál mérete csak a hőelemvezető anyagához és a két vég közötti hőmérsékleti különbséghez kapcsolódik, és semmi köze nincs a hőelektród hosszához és átmérőjéhez.

Két különböző alkatrész vezetőjének két végét hegesztik, hogy hurok képződjön. A közvetlen hőmérséklet -mérési végt működő végnek nevezzük, és a terminál végét hideg végnek, más néven referencia -végnek nevezzük. Ha a munka vége és a referencia vége között hőmérsékleti különbség van, a hurokban termikus áram jön létre. A kijelző műszer csatlakoztatásakor a hőelem által generált hőelektromos potenciál megfelelő hőmérsékleti értékét a műszeren jelzik. A páncélozott hőelemek és a forró kemence hőelemek közötti különbség

Hőelemek acélüzemek forró kemencéihez Az acélipar forró kemencéit elsősorban az olvasztási folyamathoz forró levegő biztosítására használják. A kupola hőmérséklet -mérő hőelemek hosszú ideig 1200 ~ 1250 fokos hőmérsékleten működnek, és a felhasználási hőmérséklet elérheti a 1280 fokot, és a levegőellátási folyamat során erős rezgés van. A különféle vállalkozások által használt különféle szénminőség miatt a termelt széngáz tisztasága szintén eltérő. A forró kemencék égési folyamatában gyakran vannak olyan vegyületek, mint a kén és a foszfor, amelyhez a hőelem védelmi hüvelyének rezisztensnek kell lennie a magas hőmérsékletű légáramlás, a részecskék kopásának és a magas hőmérsékletű gázkorróziónak. A hagyományos hőelem védelmi hüvelyek, mint például a Corundum, a molibdén-disilicid és a szokásos szilícium-karbid hajlamosak a törékeny törésekre, a huzalszennyezésre és a korrózióra, a porozitás, a magas hőmérsékleti szilárdság és a magas hőmérséklet-törékenység miatt. A hőelem élettartama rövid, és nincs megbízható működési ciklus. A nikkel-alapú, magas hőmérsékletű ötvözet-védelmi hüvelyek magas hőmérsékletű korrózióhiányának időtartama foszfidokkal történő széngázban körülbelül 20-30 óra. A különféle forró kupac kupolák hőmérsékleti mérésének hosszú távú gyakorlatában cégünk folyamatosan összefoglalta a tapasztalatokat és új eredményeket alkalmazott az anyagok területén. Különleges SIC vagy hőálló ötvözeteket használ külső védelmi csövekként és Corund-t, mint belső védelmi csöveket, és feldolgozza a mérési végt. Ezt a speciális hőelemet több mint fél éve sikeresen fejlesztették és használják a releváns felhasználók forró kupac kupolain.
Az alkalmazás és az üzemi hőmérséklet hatálya
A foszfidokat tartalmazó széngáz esetében a külső burkolat új típusú szilícium -karbid -védőházat fogad el, amelyet a német technológia bevezetésével állítanak elő, és ennek a terméknek a porozitása nullához közel áll. Magas légszívási, kiváló anti-oxidáció és korrózióállóság; Rendkívül nagy keménység, kiváló kopásállóság; nagy szilárdság, és az erő növekszik a hőmérséklet növekedésével. Elkülöníti a különféle magas hőmérsékletű káros gázok korrózióját és erózióját a burkolatba, és hosszú ideig körülbelül 1420 fokos munkakörülményekkel is felhasználható.
A nem foszfidokat tartalmazó széngáz esetén a külső burkolat mátrix hőálló ötvözött acélt alkalmaz, és a nemzetközileg fejlett felületkezelő technológia alkalmazásával a 0. 5 ~ 1,2 mm vastag fém-kerámia bevonó anyag képződik a fém burkolat felületén. A bevonó anyag nagy keménység (HV1450 -ig), nagy sűrűségű (nagyobb vagy 99,5%), alacsony porozitási tulajdonságai vannak (<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), etc., and has good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective sleeve to be used for a long time under working conditions of about 1300℃.
A belső hüvely a Corund -védelmi csövet fogad el, hogy tiszta mérési környezetet biztosítson a platina germánium huzal számára. A forró kemence hőelem belső és külső ujjait nagy hővezetőképességű kerámia mikropowerrel töltik meg, hogy csökkentsék a rezgést.

A forró kemence hőeleme kifejezetten az acélipar számára készült. Ennek előnyei vannak a magas hőmérséklet -ellenállás, a korrózióállóság, a légáramlás erózió ellenállásának és a hosszú élettartamnak. Ez alkalmas az Arch forró robbantási kimenetének vagy a forró kemencék és a forró kemencék forró robbantócsőének hőmérsékleti mérésére, és felhasználható a kemencék, például földgáz, szén, cement stb. Hőmérséklet -mérésére is.

A páncélozott hőelem szerkezeti elve

Vezetőből, magas szigetelő magnézium -oxidból és egy 1Cr18ni9ti rozsdamentes acél védőcsőből áll, többször egy darabból húzva. A páncélozott hőelemtermék elsősorban egy csomópontból, egy terminálblokkból és egy páncélozott hőelemből áll, mint az alapszerkezet, és különféle telepítési és rögzítőeszközökkel van felszerelve.

A páncélozott hőelemeket két típusra osztják: szigetelt és héjhoz kapcsolódó.

Számos előnye van, mint például a hajlítás, a nagynyomású ellenállás, a gyors hőválasz idő és a tartósság. Hőmérsékleti érzékelőként használják a hőmérséklet mérésére, akárcsak az ipari felhasználás. Általában a kijelző eszközökkel, a rögzítő eszközökkel és az elektronikus szabályozókkal együtt használják. Ugyanakkor hőmérséklet -érzékelő elemként is használható. Közvetlenül meg tudja mérni a folyadékokat, a gőzt és annak gáznemű táptalaját és szilárd felületeit a 0 fok ~ 800 fokos tartományában a különféle termelési folyamatokban. A felület hőmérséklete. A páncélozott hőelemhez képest a páncélozott hőelemnek az a előnye, hogy rugalmas, ellenálló a magas nyomás, a rövid termikus válaszidő és a tartós.

A hőelem hőmérsékleti mérési elve

a termoelektromos hatáson alapul. Ha két különböző vezetéket vagy félvezetőt zárt hurokba csatlakoztatnak, amikor a két csomópont hőmérséklete eltérő, a hurokban termoelektromos potenciál jön létre. Ezt a jelenséget termoelektromos hatásnak, más néven Seebeck -effektusnak hívják.

Hőmérsékleti mérési érzékelőként a páncélozott hőelemet általában a hőmérséklet -adókkal, a szabályozókkal és a kijelző eszközökkel együtt használják, hogy folyamatvezérlő rendszert hozzanak létre a folyadékok, a gőz- és gázközegek és a szilárd felületek hőmérsékletének közvetlen mérésére vagy szabályozására a 0-1800 fok tartományban a különféle termelési folyamatokban.

A páncélozott hőelem kalibrációs módja

Kalibrációs módszer és eszköz a fém olvadékához a gyors páncélozott hőelemhez.

Az eszköz elsősorban egy lapos fűtési tekercsből áll, amely a mért párok végén két kvarccsövet képes befogadni, két páncélozott hőelem, ugyanolyan alakú, mint a mért párok, és egy megfelelő hőmérséklet -szabályozó kijelző kimeneti eszköz.

Kalibrációs módszer:

Először használjon két kalibrációs hőelemet, hogy megtalálja a lapos fűtési tekercs pontját, amely a két kalibráló pár azonos hőelektromos potenciállal rendelkezik, cserélje ki az egyik kalibrációs párot a mért párra, és amikor más körülmények változatlanok maradnak, várja meg a mért pár leolvasását, hogy stabilizálódjon, és összehasonlítsa azt a kalibrációs pár olvasásával, hogy megismerje a mért párot. Hogy a pár értéke pontos -e.

Jellemzők:

a. A készülék egy lapos fűtési tekercsből, egy pár kalibrált páncélozott hőelemből és egy hőmérséklet -szabályozó kijelző kimeneti eszközéből áll.

b. Az ellenőrzési módszer először a két kalibrált hőelem beillesztése a fűtőtekercs mindkét végéből, hogy a páncélozott hőelemek forró végeit érintse meg, és megváltoztassa a fűtőtekercsben lévő kalibrált hőelemek helyzetét, hogy a két kalibrált hőcsoport hőelektromos potenciálját ugyanaz legyen. Cserélje ki az egyik kalibrált hőelemet a mért gyors hőelemre, olvassa el a hőelektromos potenciál értékét stabil állapotban, és hasonlítsa össze a kalibrált hőelem hőelektromos potenciáljával, hogy megismerje a mért gyors páncélos hőelemek pontosságát.

A páncélozott hőelemeknek számos előnye van, mint például a hajlékonyság, a nagynyomású ellenállás, a gyors hőkezelési idő és a tartósság. Az ipari összeszerelt hőelemekhez hasonlóan érzékelőkként használják a hőmérséklet mérésére, és általában a digitális kijelzőkkel, a rögzítő eszközökkel és az elektronikus szabályozókkal együtt használják őket.