A páncélozott hőelem és a forró levegő kemence hőelem közötti különbség

A páncélozott hőelem hőelektromos potenciálja növekedni fog, amikor a mérési vég hőmérséklete növekszik. A hőelektromos potenciál mérete csak a hőelemvezető anyagához és a két vég közötti hőmérsékleti különbséghez kapcsolódik, és semmi köze nincs a hőelektród hosszához és átmérőjéhez.

Két különböző alkatrész vezetőjének két végét hegesztik, hogy hurok képződjön. A közvetlen hőmérséklet -mérési végt működő végnek nevezzük, és a terminál végét hideg végnek, más néven referencia -végnek nevezzük. Ha a munka vége és a referencia vége között hőmérsékleti különbség van, a hurokban termikus áram jön létre. A kijelző műszer csatlakoztatásakor a hőelem által generált hőelektromos potenciál megfelelő hőmérsékleti értékét a műszeren jelzik.

Az alkalmazás és az üzemi hőmérséklet terjedelme:
A foszfidot tartalmazó széngáz esetében a külső burkolat új típusú szilícium -karbid -védőházat fogad el, amelyet a német technológia bevezetésével állítanak elő. Ennek a terméknek a porozitása közel nulla. Magas légszigetelővel, kiváló oxidációs rezisztenciával és korrózióállósággal rendelkezik; Rendkívül nagy keménység, kiváló kopásállóság; nagy szilárdság, és az erő növekszik a hőmérséklet növekedésével. Elkülöníti a különféle magas hőmérsékletű káros gázok korrózióját és erózióját a burkolatba, és hosszú ideig körülbelül 1420 fokos munkakörülményekkel is felhasználható.
Ha a gáz nem tartalmaz foszfidokat, akkor a külső burkolat szubsztrát hőálló ötvözött acélból készül. A nemzetközileg fejlett felszíni kezelési technológia alkalmazásával a 0. 5 ~ 1,2 mm vastag fém-kerámia bevonó anyag képződik a fém burkolat felületén. A bevonó anyagnak nagy keménységének (HV1450 -ig), nagy sűrűségű (≥99,5%), alacsony porozitás jellemzői vannak.<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), and good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective casing to be used for a long time under working conditions of about 1300℃. The difference between armored thermocouples and hot air furnace thermocouples
A belső hüvely a Corund -védelmi csövet fogad el, hogy tiszta mérési környezetet biztosítson a platina germánium huzal számára. A belső és a külső hüvelyeket kerámia mikropowderrel töltik meg, nagy hővezető képességgel, hogy csökkentsék a rezgés használatát.

A acélüzemek forró kemencékének hőelemei (WR □ 一) Az acéliparban található forró kollégiumokat elsősorban az olvasztási folyamathoz forró levegő biztosítására használják. A kupola hőmérséklet -hőelemek hosszú ideig 1200 ~ 1250 fokos hőmérsékleten működnek, és a legmagasabb felhasználási hőmérséklet elérheti a 1280 fokot, és a levegőellátási folyamat során erős rezgés van. A különféle vállalkozások által használt különféle szénminőség miatt a termelt széngáz tisztasága szintén eltérő. A forró kemence égési folyamata során gyakran vannak kén, foszfor és más vegyületek. A hőelem védelmi hüvelyeinek rezisztensnek kell lenniük a magas hőmérsékletű légáramlás, a részecskék kopásának és a magas hőmérsékletű gáz korróziónak. A hagyományos hőelem védelmi hüvelyek, mint például a Corundum, a molibdén-disilicid, a szokásos szilícium-karbid stb. Hajlamosak a törékeny törésekre, a huzalszennyezésre és a korrózióra, porozitásuk, magas hőmérsékleten és magas hőmérsékleten. A hőelem élettartama rövid, és nincs megbízható működési ciklus. Amikor a nikkel-alapú, magas hőmérsékletű ötvözet-védelmi hüvelyeket foszfidokkal rendelkező széngázban használják, a magas hőmérsékletű korrózió meghibásodási idő körülbelül 20-30 óra. A különféle forró kupac-kupolák hőmérsékleti mérésének hosszú távú gyakorlatában cégünk folyamatosan összefoglalja a tapasztalatokat, új eredményeket alkalmazott az anyagok területén, és speciális SIC vagy hőálló ötvözetet alkalmazott, mint külső védőcsövet, Corundum mint belső védőcső, és a mérési végt feldolgozzák. Ezt a speciális hőelemet több mint fél éve sikeresen fejlesztették és használják a releváns felhasználók forró levegő kemencei ívén.

A páncélozott hőelem szerkezeti alapelve

Vezetőből, nagy szeszélyes magnézium-oxidból és külső kabátból készül, 1Cr18ni9ti rozsdamentes acél védőcsőből, amelyeket egy darabban húznak. A páncélozott hőelemtermék elsősorban egy csomópontból, egy terminál blokkból és egy páncélozott hőelemből áll, mint az alapszerkezet, és különféle telepítő és rögzítőeszközökkel van felszerelve.

Hőelem hőmérsékleti mérési elv

A hőelektromos hatáson alapul. Ha két különböző vezetéket vagy félvezetőt zárt hurokba csatlakoztatnak, amikor a két csomópont hőmérséklete eltérő, a hurokban termoelektromos potenciál jön létre. Ezt a jelenséget termoelektromos hatásnak, más néven Seebeck -effektusnak hívják.

Hőmérséklet -mérőérzékelőként a páncélozott hőelemeket általában a hőmérséklet -adókkal, a szabályozókkal és a kijelző eszközökkel együtt használják, hogy egy folyamatvezérlő rendszert hozzanak létre a folyadékok, a gőz- és gázközegek és a szilárd felületek hőmérsékletének közvetlen mérésére vagy szabályozására a 0-1800 fok tartományban a különféle termelési folyamatokban.

A páncélozott hőelemeknek számos előnye van, mint például a hajlékonyság, a nagynyomású ellenállás, a gyors hőkezelési idő és a tartósság. Mint az ipari összeszerelt hőelemek, érzékelőkként használják a hőmérséklet mérésére, és általában a kijelző eszközökkel, a rögzítő eszközökkel és az elektronikus szabályozókkal együtt használják őket.

A páncélozott hőelemek kalibrációs módja

Kalibrációs módszer és eszköz a fém olvadékához a gyors páncélozott hőelemekhez.

A készülék elsősorban egy lapos fűtési tekercsből áll, amely a mért párok végén két kvarccsövet képes befogadni, két páncélozott hőelemmel, amelyek megegyeznek a mért párokkal és a megfelelő hőmérséklet -szabályozó kijelző kimeneti eszközökkel.

Kalibrációs módszer:

Először használjon két kalibrációs hőelemet, hogy megtalálja a lapos fűtési tekercsben lévő pontokat, amelyek a két kalibrációs pár hőelektromos potenciálját ugyanazon kapják, cserélje ki a kalibrációs párok egyikét a mért párra, és ha más feltételek változatlanul maradnak, várja meg a mért pár leolvasását, hogy a mért pár értéke a mért pár.

Jellemzők:

a. Az eszköz egy lapos fűtési tekercsből, egy pár kalibrációs páncélozott hőelemből és egy hőmérséklet -szabályozó kijelző kimeneti eszközéből áll.

b. Az ellenőrzési módszer két kalibrációs hőelem behelyezése a fűtési tekercs mindkét végéből, hogy a páncélozott hőelemek forró végeit érintse meg. A kalibrációs hőelem helyzetének megváltoztatásával a fűtőtekercsben a két kalibrációs hőelem hőelektromos potenciálja azonos. Cserélje ki a kalibrációs hőelemek egyikét a mért gyors hőelemre, olvassa el a hőelektromos potenciál értékét stabil állapotban, és hasonlítsa össze a kalibrációs hőelem hőelektromos potenciáljával, hogy megismerje a mért gyors páncélos hőelemek pontosságát.

A páncélozott hőelemeket két típusra osztják: szigetelt típusú és héj típusa.

Számos előnye van, mint például a hajlékonyság, a nagynyomású ellenállás, a gyors termikus válaszidő és a tartósság. Ugyanaz, mint az ipari felhasználás. A hőmérséklet mérésére szolgáló érzékelőként általában digitális kijelzővel, rögzítő műszerrel és elektronikus szabályozóval használják. Ugyanakkor hőmérséklet -érzékelő elemként is használható. Közvetlenül meg tudja mérni a folyadék, a gőz hőmérsékletét, valamint annak gázközegét és szilárd felületét a 0 fok ~ 800 fokos tartományában, különféle termelési folyamatokban. A páncélozott hőelemekkel összehasonlítva előnyei vannak a hajlékonyság, a nagynyomású ellenállás, a rövid hőtartási idő és a tartósság előnyeivel.