A papírbevonó gép összetétele és gyártási folyamatának nehézségei

Melyek az elválasztó papírbevonó gép gyártási folyamatának összetevői és nehézségei?
A műbőr elválasztópapír gyártási folyamata alapvetően két részből áll: az eredeti papír elválasztó bevonatából és a dombornyomásból.
A kioldópapír magas követelményeket támaszt az alappapír alaprétegével szemben, amely csak nagy szilárdságot és szigorú hőállósági, laza vastagsági és nedvességtartalmi követelményeket igényel. Alappapírként általában 125 g/m2 vagy nagyobb tömegű papírt választanak. A bevonógép gyártáshoz való alkalmazásának technikai nehézsége az alappapír laza vastagságának és hőállóságának szabályozásában rejlik. A laza vastagság tekintetében a hőállóság szabályozására általában a tűlevelű pép keményfa péppel való keverésének módszerét alkalmazzák. Hőálló anyagokat adnak a péphez, hogy növeljék a papír hőállóságát.
A különböző típusú leválasztó bevonatok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a szilikongyanta bevonatok, amelyek kiváló hámlással és hőállósággal rendelkeznek, a krómkomplex bevonatok, amelyek oldószerállósága gyenge, és a polipropilén bevonatok, amelyek fényesek, de hőállóak.
Összességében az elválasztó bevonóréteg két típusra osztható, nevezetesen szilícium alapú elválasztó bevonórétegre és nem szilícium alapú elválasztó bevonórétegre. A szilikon alapú leválasztó anyagok közé tartozik a szilikongyanta és az alkidgyanta akrilgyanta a módosított szilikongyantához. A nem szilícium alapú leválasztó anyagok közé tartozik a metakrilsav vagy zsírsav alapú polipropilén gyanta, polimetilpentén gyanta tpx és egyéb speciális gyanták, mint például amino-alkid-gyanta, epoxigyanta stb.
A bevonógép tisztítása:
A bevonópenge tisztítása: A berendezés felmelegítése után száraz gézzel törölje át. Görgőtisztítás: 75 százalékos alkoholba mártott tiszta, száraz gézzel törölje le a rozsdamentes acél görgőtengelyt. Ha bármilyen ragasztó található a felületen, törölje le 1620 oldószer/etil-acetát oldószerbe mártott száraz gézzel; A gumi görgőtengely felületén lévő ragasztóanyagot nem szabad szerves oldószerekkel kezelni, hogy elkerüljük a gumi görgőtengely károsodását. Erős tapadású, keményedő ragasztót kell használni az eltávolításához. A berendezés külső felülete; Tisztítási módszer: 75 százalékos alkoholba mártott tiszta, száraz gézzel törölje le. Szakaszos tisztítás: Az olvadékragasztós bevonógép ragasztódobozának és tömlőjének tisztítása (alkalmas a ragasztómodell és a bevonási mód megváltoztatására): Az eredeti ragasztó kiürítése után adjunk hozzá 2-3 kilogramm új minőségű ragasztót, melegítsük, amíg teljesen elolvad, majd ürítse ki az egészet. Ezután adja hozzá az új minőségű ragasztót, és miután teljesen felolvadt, legalább 1 kilogramm új minőségű ragasztó távozik a formális gyártás megkezdése előtt.
A bevonópenge tisztítása (alkalmas a ragasztómodell és a bevonási mód megváltoztatására): A berendezés felmelegítése után száraz gézzel törölje le. A görgőtengely a bevonat kompozit pozíciójában; Tiszta, száraz gézzel törölje le a felületi port; Ha ragasztó található a felületen, ne használjon szerves oldószereket a kezeléshez, hogy elkerülje a gumihenger tengelyének károsodását. Erős tapadású, keményedő ragasztót kell használni az eltávolításához.
A koronaeszköz tisztítása: Miután meggyőződött arról, hogy a készülék ki van kapcsolva, használjon tiszta, száraz gézt, amelyet 75 százalékos alkoholba mártott. A forró olvadékragasztó bevonógép nem rögzített ciklusú tisztítása: Amikor a bevonási módszer és a ragasztókategória szintje megváltozik, a forró olvadékragasztó bevonógép bevonófejét meg kell tisztítani. A tisztítás során a bevonófejet a ragasztó megszilárdulása előtt el kell távolítani, és a bevonófejet 1620-as oldószerbe mártott száraz gézzel kell tisztára törölni. A gyártási folyamat során a berendezés leállított és bekapcsolt állapotában tiszta gézzel kell letörölni a kiömlött ragasztót. Tisztítsa meg az olvadékragasztós bevonógép gumidobozának szűrőszitáját fél hónapon belül. Tisztítsa meg az olvadékragasztós bevonógép bevonófejének szűrőszűrőjét. Ha a gyártást több mint egy hónapra szüneteltetik, az összes bevonóberendezést egyszer meg kell tisztítani a fenti napi, tétel előtti és utáni, félhavi és nem rögzített ciklusú tisztítási tartalom és követelmények szerint használatba vétel előtt; A melegen olvadó ragasztós bevonógép ragasztódobozához az eredeti ragasztó kiürítése után kb. 30kg fehér ásványolajat kell hozzáadni a maradék ragasztó feloldásához. Kiürítés után körülbelül 30 kg fehér ásványolajat kell hozzáadni, hogy újra feloldódjon. Alapos kiürítés után használatra kész.