A vákuum-galvanizálás bevonatvastagsága egyenletes és sűrű
Hagyjon üzenetet
A vákuum-galvanizálás bevonatvastagsága egyenletes és sűrű
1. Különféle alapanyagok feldolgozhatók, beleértve a fémeket, félvezetőket és nemfémeket.
2. A műanyag galvanizálás bevonatvastagsága egyenletes és sűrű. Bármilyen összetett is a munkadarab, egyenletes bevonat érhető el a munkadarabon, és a bevonat pontossága elérheti a ±1 mikront.
3. A fém alkatrészekkel való kötési szilárdság magas. Az általános szilárdság természetes állapotban 350-450MPa, nem hámlik le és nem esik le. A fém alap eredeti mechanikai tulajdonságai megőrizhetők, a bevonatos részek kopásállósága és korrózióállósága növelhető.
4. Az erős korrózióállóságú fémrészek felületkezelése után a felületen amorf bevonatréteg képződik, és mivel nincs szemcsehatár, a korrózióállóság kiváló. Például 5 százalékos sósavban a 10,9 százalékos P tömeghányadú nikkel-foszfor ötvözet bevonat korrózióálló rétege 10-szer nagyobb, mint az ICr18Ni9Ti rozsdamentes acélé, 10 százalékos sósavban pedig több mint 20 alkalommal magasabb.
5. A műanyag galvanizálás felületi keménysége magas. Az elektromos nikkel bevonatú réteg keménysége általában HV300-600, és a nagy keménység elérheti a HV700-at vagy azt is, míg a galvanizált nikkel keménysége csak HV160-180. Nyilvánvaló, hogy az elektromos nikkel bevonatréteg keménysége sokkal nagyobb, mint a galvanizálásé. A réteg keménysége. Az elektromentes nikkelréteg bizonyos hőkezelése után a keménység is javítható, akár HV900-ig vagy még tovább.
A vákuum-galvanizálás bevonatvastagsága egyenletes és sűrű
1. Különféle alapanyagok feldolgozhatók, beleértve a fémeket, félvezetőket és nemfémeket.
2. A műanyag galvanizálás bevonatvastagsága egyenletes és sűrű. Bármilyen összetett is a munkadarab, egyenletes bevonat érhető el a munkadarabon, és a bevonat pontossága elérheti a ±1 mikront.
3. A fém alkatrészekkel való kötési szilárdság magas. Az általános szilárdság természetes állapotban 350-450MPa, nem hámlik le és nem esik le. A fém alap eredeti mechanikai tulajdonságai megőrizhetők, a bevonatos részek kopásállósága és korrózióállósága növelhető.
4. Az erős korrózióállóságú fémrészek felületkezelése után a felületen amorf bevonatréteg képződik, és mivel nincs szemcsehatár, a korrózióállóság kiváló. Például 5 százalékos sósavban a 10,9 százalékos P tömeghányadú nikkel-foszfor ötvözet bevonat korrózióálló rétege 10-szer nagyobb, mint az ICr18Ni9Ti rozsdamentes acélé, 10 százalékos sósavban pedig több mint 20 alkalommal magasabb.
5. A műanyag galvanizálás felületi keménysége magas. Az elektromos nikkel bevonatú réteg keménysége általában HV300-600, és a nagy keménység elérheti a HV700-at vagy azt is, míg a galvanizált nikkel keménysége csak HV160-180. Nyilvánvaló, hogy az elektromos nikkel bevonatréteg keménysége sokkal nagyobb, mint a galvanizálásé. A réteg keménysége. Az elektromentes nikkelréteg bizonyos hőkezelése után a keménység is javítható, akár HV900-ig vagy még tovább.
www.superbheater.com
