A fűtőcső anyagának megválasztása befolyásolja a gőzkemencének élettartamát!

A megfelelő fűtési elem anyagának kiválasztásakor valószínűleg sok embert érint. Végül is sok ember megértése a gőzkemencékről továbbra is a hagyományos sütőkre korlátozódik, és úgy gondolja, hogy a fűtési elemek könnyen megsérülnek a gőzzel, lerövidítve a gép élettartamát. Ez különösen igaz azokra a sütőkre, amelyek nem működnek megfelelően, amikor olyan módszereket használnak, mint a vízfürdő. A gőzkemencék technológiája azonban most nagyon érett, és általában hiányzik a hibák. Egy tipikus élettartam 5-10 év. Ma bemutatjuk a különféle anyagok teljesítményét a gőzkemencék fűtési elemeihez, hogy segítsen kiválasztani a megfelelőt.

A jelenlegi gőzkemencék piacán a gőzkemencék fűtési elemeinek fő anyagai között szerepel a kvarc, a szén és a 310S rozsdamentes acél. A Quartz nagy hővezetőképességet kínál, kiküszöböli a távoli - infravörös bevonat szükségességét, kiváló sugárzási abszorpciót biztosít, hosszú - kifejezést tart fenn, és megfizethető. A rozsdamentes acél nagy hővezetőképességet, magas színvonalú, korrózióállóságot, száraz - égési ellenállást, hosszú élettartamot és megbízhatóságot kínál, így ez az uralkodó fűtési elem. A Carbon a legmagasabb hővezetőképességet kínálja, elérve a 98%-ot, gyors fűtést, alacsony energiafogyasztást, kiváló minőségű és könnyen tisztítható.

Mivel mindegyik anyagnak megvan a maga egyedi tulajdonsága, sok márka keverje össze a különböző fűtési elemeket az optimális eredmények elérése érdekében. Például néhány munkalapú gőzkemencében kvarc és rozsdamentes acél fűtési elemek kombinációját használják. A felső fűtési elem kvarcból készül, kihasználva a kvarc nagy hővezetőképességét és a kiváló sugárzás abszorpcióját, míg az alsó fűtőelem rozsdamentes acélból készül, kihasználva a rozsdamentes acél cseppekkel és dudorokkal szembeni ellenállását. Ez az anyagkombináció kiváló fűtési hatékonyságot biztosít, miközben megvédi a fűtési elemet a sérülésektől.

Számos gőzkemencű gyártó említi a Bluing Technology -t is, amely az acél felületi kezelési folyamatát. Ez magában foglalja az acél levegőben történő melegítését vagy egy koncentrált oxidáló oldatba merítését, hogy körülbelül 1 mikron vastag oxidfilmet képezzen. A cél az acél kopás- és korrózióállóságának javítása. Ezért a bluing technológiát használó fűtési elemek általában sokkal jobbak, mint a szokásos rozsdamentes acél elemek, jelentősen meghosszabbítva élettartamukat.

Néhány barát azt is megkérdezte, hogy az újonnan megvásárolt gőzkemencék fűtési elem felülete miért ragyog, amikor bekapcsolják a tesztelésre, de egy idő után elhalványulnak. Megtört? Először is, a fűtőcső felületének vörösedése normális. Ez a vörösedés azért következik be, mert a felületi terhelést magasra tervezték, a felületi hőmérséklet meghaladja a 400 fokot. Ahogy a hőmérséklet emelkedik, a fűtőcső gyorsan hőt termel, jelentős energiát vonva le. Ez a magas - terhelési folyamat miatt a fűtőcső piros színű. Amint a belső hőmérséklet eléri az előre beállított beállítást, az energia csökken, és a cső hőmérséklete szintén csökken, természetesen elhalványul.

A fent említett két fűtőcső anyagot elsősorban az asztali gőzkemencékben találják meg, míg a- gőzkemencékben általában rozsdamentes acélból készülnek. A kemencében használt 840 rozsdamentes acéltól eltérően, a gőzkemencék 310S rozsdamentes acélt használnak . 310 s rozsdamentes acél fűtőcsövek jobban alkalmasak gőzkemencékre, mivel ezek korróziósabbak - A kemencékhez tartozó kiemelkedő acél, mint 840 rozsdamentes acél. Magas - hőmérséklet -ellenállás, míg a 310S rozsdamentes acélt a korrózióállóság miatt gőzfunkcióval rendelkező sütőkhez választják.

Ezért a gőzkemencék esetében nincs olyan hiba, hogy a fűtőcsövet vízgőz -korrózió károsítja. Noha a 310S rozsdamentes acélból készült anyag a korrózióállóságra összpontosít, a fűtési hatás és a magas hőmérséklet -ellenállás nem különbözik a sütő hőcsövetől.