A fröccsöntött alkatrészek műanyagdegradációjának okai és megoldásai?

1. Fröccsöntő gép
A. A műanyag túlzott felmelegedése a befecskendező hengerben.
Csökkentse az olvadék hőmérsékletét.
B. A hőmérséklet-szabályozó nem működik megfelelően.
Ellenőrizze, hogy a hőmérséklet-szabályozó a megfelelő helyen van-e a befecskendező henger vezérléséhez.
Kalibrálja újra a hőmérséklet-szabályozót, és ellenőrizze, hogy vannak-e ragasztós csatlakozások, érintkezők stb.
C. Nem megfelelő típusú hőelemet használtak.
Ellenőrizze, hogy a használt hőelem típusa megegyezik-e a hőmérséklet-szabályozón, például a FECON-on található típussal.
Ellenőrizze, hogy minden hőelem megfelelően működik-e.
D. A műanyag visszatartási ideje a befecskendező hengerben túl hosszú.
Ellenőrizze az injekció súlyát. Ha ez kisebb, mint a fröccsöntő gép fröccsnyomásának 25 százaléka, vigye át a formát egy kisebb fröccsöntőgépbe.
Ha nem áll rendelkezésre kisebb méretű fröccsöntő gép, csökkentse a fröccsöntő henger hőmérsékletét a legalacsonyabb értékre, így a minőségi követelményeknek megfelelő fröccsöntött alkatrészek készülnek.
E. A gyártás leállításakor a műanyag beragadt a befecskendező hengerbe.
A gyártás leállításakor tisztítsa meg a befecskendező hengert, és tartsa a csavart a legelső helyzetben.
F. A műanyag a befecskendező henger egy bizonyos pontján "sodra" és lebomlik.
Ellenőrizze a befecskendező hengert, hogy eltávolítson minden maradványt a szorítófelületről.
2. Penész
V. A szerszám befecskendezési mennyisége túl kicsi.
Helyezze át a formát egy kisebb kapacitású fröccsöntő gépbe.
3. Műanyag
V. A műanyag nedvességtartalma túl magas.
Használja a megfelelő szárítási sorrendet.
B. Minőségi különbségek vagy szennyeződések az újrahasznosított anyagokban.
Különítse el és szigorúan ellenőrizze az újrahasznosított anyagok szennyeződéseit.