Az elektromos fűtőcső vákuumgalvanizálásához használt bevonóoldat hőmérséklete

Az elektromos fűtőcső vákuumgalvanizálásához használt bevonóoldat hőmérséklete

Ha más körülmények nem változnak, a bevonóoldat hőmérsékletének növelése felgyorsítja a katód reakciósebességét és az iondiffúzió sebességét, ami kisebb katódpolarizációt eredményez, ami durvább bevonatkristályt eredményez.

Vákuumos galvanizálású elektromos fűtőcső katódáram-sűrűségének növekedése

Ha a katód áramsűrűsége nő, a katód polarizációja is nő. A polarizációs érték fajlagos növekedése a bevonóoldat típusától függ, és a bevonóréteg kristályosodása feszes, finom lesz, de az áramsűrűség nem lehet túl nagy. A megengedett felső határértéket nem lehet túllépni. A felső határérték túllépése a fémionok hiányához vezet a katód közelében, ami fémbevonatot okoz a katód csúcsán és kiemelkedéseiben, sőt a teljes katód felületén is laza bevonat keletkezik.

Vákuumos galvanizáló elektromos fűtőcső katódos áramsűrűsége

Bármely galvanizáló fürdő ideális áramsűrűség-tartománnyal rendelkezik, és az áramsűrűségnek van felső és alsó határa. Általánosságban elmondható, hogy amikor a katód áramsűrűsége nagyon alacsony, a katód polarizációjának hatása viszonylag kicsi, és a bevonat kristályszemcséi viszonylag kicsik. Ezért a tényleges gyártás során ritkán használnak túl alacsony katód áramsűrűséget.

A vákuum galvanizáló elektromos fűtőcső vibrációs képernyő szerkezete és vibrációs tengelye alapvetően különbözik a hagyományos vízszintes dobtól.

1) A vibrációs képernyő anyagkosár felső részének kinyitása után a hagyományos vízszintes dob zárt szerkezete teljesen megtörik, és a dobon belüli és kívüli ionkoncentráció különbsége megszűnik. Ezért a hordó zárt szerkezete által okozott hordóbevonat hibái a legnagyobb mértékben javulnak. Például a bevonat leválasztási sebessége gyors, a vastagság egyenletes, és a bevonat minősége az alkatrész alacsony áramú területén jó;

2) A vibrációs szita rezgési frekvenciájának vagy amplitúdójának szabályozásával elérhető a vibrációs szita részei bevonatminőségének szabályozása, így az egyes részek bevonatvastagságának ingadozása minimálisra szabályozható;

3) A galvanizálás során nagy áramsűrűséget használnak, és egyidejűleg mechanikai simítást végeznek, a bevonat finoman kristályosodik, és a felület fényessége magas;

4) Az alkatrészek karcolása és kopása kisebb, mint más hordóbevonatolási módszereknél. Ezenkívül rezgő Jinfei galvanizáláskor a katód simán vezet, az alkatrészek csípésének és befogásának jelensége könnyű, és az alkatrészek minősége bármikor ellenőrizhető.

www.superbheater.com