Hőmérsékleti mérési alapelv a robbanásbiztos hőkezelés és a termikus ellenállás

It is based on the characteristic that the resistance value of a conductor or semiconductor changes with temperature to measure temperature and temperature-related parameters. Most thermal resistors are made of pure metal materials. Platinum and copper are currently the most widely used. Now, nickel, manganese and rhodium are used to make thermal resistors. Thermal Az ellenállásoknak általában az ellenállási jeleket továbbítaniuk a számítógépes vezérlő eszközökre vagy más másodlagos műszerekre a . vezetékeken keresztül
A fémhő- és a hőmérsékleten való ellenállás megváltozásának szempontjából általában a fémhő- és a hőmérsékleten való ellenállás megváltozásának szempontjából használják az iparban, de nem mindegyiket lehet használni hőhatások mérésére . fémanyagok, amelyeket termikus ellenállóként használnak: ugyanolyan érzékenységi és stabil hőmérsékleti együttható, mint lehetséges, nagy ellenállású (redukciós az érzékenységet, az érzékenységet, az érzékenységet, az érzékenységet. A felhasználás hőmérsékleti tartománya, a jó anyag reprodukálhatósága és az ellenállás értéke megváltozik a . hőmérsékleten.
A hőhatások a leggyakrabban használt hőmérséklet -detektorok közepes és alacsony hőmérsékleti zónákban . A hő ellenállás hőmérsékletének mérése azon jellemzően alapul, hogy a fémvezetők ellenállási értéke növekszik a hőmérséklet növekedésével . A főbb tulajdonságai a magas mérési pontok és a stabil teljesítmény .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}, a Platinum Termikus Ellenőrzés. Pontosság . Nemcsak az ipari hőmérséklet mérésében széles körben használják, hanem szabványos referenciapresszorokká is készülnek . A legtöbb termikus ellenállás tiszta fém anyagokból készül . Jelen sokféle hőmérséklet-érzékelő anyag, amelyet általában fémhő- és leggyakrabban használt platina huzal . A platinavezeték mellett, az ipari méréshez szükséges fém-termikus ellenállású anyagok a réz, a nikkel, a vas, a vas-nickel stb.
1.} A hőkezelő és a mért közeg mérési vége közötti megfelelő hőcserét biztosítva ésszerűen ki kell választani a mérési pontot, és próbálja elkerülni a hőkezelőt a szelepek, könyök és a csővezetékek és a berendezések holt sarkainak telepítését .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2. Védőhüvelyekkel történő hőhatások hőátadási és hőeloszlású veszteségei . A mérési hibák csökkentése érdekében a hőelem és a hőhatásoknak elegendő beillesztési mélységgel kell rendelkezniük:
(1) olyan termikus ellenállások esetén, amelyek a csővezeték közepén a folyadék hőmérsékletét mérik, a mérési véget általában be kell helyezni a csővezeték középpontjába (függőlegesen vagy megdöntve) ., ha a mért folyadék csővezetékének átmérője 200 mm, akkor a hőkezelő ellenállásának beillesztési mélységének 100 mm;
(2) Magas hőmérsékleten és magas nyomáshoz a nagysebességű folyadék (például a fő gőzhőmérséklet) hőmérsékleti mérésére, hogy csökkentsék a védőhüvely ellenállását a folyadékhoz, és megakadályozzák, hogy a védőhüvely megszakadjon a folyadék hatása alatt a fő gőzcsőbe legalább 75 mm mélységig; A hőhüvely hőkezelőjének standard beillesztési mélysége 100 mm;
(3) Ha a füstgáz hőmérsékletét meg kell mérni, még akkor is, ha a füsttel átmérő 4m, a termikus ellenállás 1 m mélységre helyezhető .
(4) Ha a mérőelem beillesztési mélysége meghaladja az 1m-et, a robbanásbiztos hőtállóságot a lehető legnagyobb mértékben kell beilleszteni, vagy a támogató keretet és a védőhüvelyt be kell szerelni .