A Hot Runner hőelemek helyszíni gyors kalibrálásának műszaki pontjai-

A napi fröccsöntési gyártási folyamatban a gyártási munkák korlátai és a rendelési szállítási idő korlátai miatt gyakran lehetetlen a gyártást huzamosabb időre leállítani a professzionális laboratóriumi pontosság kalibrálása érdekében. Ezért a műszaki személyzet gyorsan azonosítani tudja a hőmérsékletmérési hibákat, gyorsan korrigálja az eltéréseket, helyreállítja a pontos hőmérséklet-szabályozási hatásokat, és megoldja a hőmérsékleti inkonzisztencia problémákat anélkül, hogy megzavarná a rendszeres gyártási folyamatot a hőelemek helyszíni gyorskalibrációs technológiájának elsajátításával. Ez az egyszerű és hatékony kalibrációs módszer nagyon hasznos a műhely napi hibaelhárításához és napi teljesítményértékeléséhez.

A megerősített pontosságú, nagy-precíziós ipari infravörös hőmérő a legnépszerűbb eszköz a helyszíni gyors kalibráláshoz-. A kalibrálás előtt győződjön meg arról, hogy az infravörös mérőeszköz megfelelően működik, és az észlelési adatok pontosak és hasznosak. Kerülje el a hőmérséklet-emelkedés és -csökkenés átmeneti időszakát instabil hőeloszlás mellett, válassza ki a melegcsatornás üzem stabil állandó hőmérsékleti szakaszát optimális kalibrálási időpontnak, és várja meg, amíg minden hőmérsékleti zóna eléri az előre meghatározott folyamathőmérsékletet, és folytassa a folyamatos működést több mint 30 percig, mielőtt megkezdi az adat-összehasonlítási munkát. Ebben a szakaszban az áramlási csatorna belső hőeloszlása ​​egyenletes, és a mért hőmérsékleti adatok pontosabbak és megbízhatóbbak, pontosan tükrözik az egyes mérési pontok tényleges üzemi hőmérsékletét.

A speciális kalibrálási eljárás során az infrahőmérőt a hőelem szonda beépítési helyéhez közeli fémmátrixra kell irányítani, megfelelő mérési távolságot kell tartani, elkerülni a közeli hőforrások és a légáram okozta interferenciát, valamint pontosan meg kell mérni a forró futó fém tényleges felületi hőmérsékletét a mérési pont közelében, ami a valós referencia hőmérsékletnek tekinthető. Ezután jegyezze fel a hőmérséklet-kijelző értéket, amelyet a hőmérséklet-szabályozó megfelelő hőeleme visszajelez, egyenként hasonlítsa össze a két adatkészletet, számítsa ki a hőmérséklet-különbség eltérését a tényleges és a megjelenített hőmérséklet között, és kategorizálja és rögzítse az egyes hőmérsékleti zónák pozitív és negatív eltéréseit.

Végezzen gyors adatkompenzációs javítást a hibaállapot alapján, miután megkapta a pontos eltérés mérést. Állítson be pozitív kompenzációs értéket a hőmérséklet-szabályozó rendszerben a visszacsatolási referenciaérték növeléséhez, ha a hőelem kijelzett hőmérséklete alacsonyabb, mint a ténylegesen mért hőmérséklet; állítson be egy negatív kompenzációs értéket a kijelző referenciaértékének csökkentése érdekében, ha a megjelenített hőmérséklet magasabb, mint a tényleges hőmérséklet. A kompenzációs paraméterek beállításakor tartsa be a kis beállítás és a többszörös ellenőrzés elvét. Ne írjon be egyszerre túlzott kompenzációs értékeket; ehelyett minden alkalommal állítson be egy kis paramétertartományt, várja meg, amíg a rendszer stabilizálódik, majd végezzen másodlagos hőmérséklet-összehasonlítást és megerősítést, amíg a megjelenített hőmérséklet lényegében megegyezik a tényleges infravörös mért hőmérséklettel, és a hiba a megengedett gyártási tartományon belül meg nem szűnik.

A helyszíni gyorskalibrációnak a hőmérsékleti adatok eltérésének korrekciója mellett az alapvető teljesítményértékelési feladatokat is be kell fejeznie. Vizsgálja meg az egyes hőelem jelek visszacsatolási sebességét a hőmérséklet emelkedésekor és csökkenésekor, és távolítsa el azokat a termékeket, amelyek egyértelműen lassú reakciót vagy adatkésést mutatnak. Megállapítható, hogy a túlzott, önmagában kompenzációs paraméterekkel nem korrigálható eltérésű hőelemek belső teljesítménye jelentősen elöregedett és elsodródott. Ezeket a hőelemeket előre meg kell jelölni a leállás mielőbbi cseréjének ütemezéséhez, hogy megakadályozzák a termékminőség befolyásolását a későbbi hivatalos gyártás során.

Meg kell említeni, hogy a professzionális állandó hőmérsékletű berendezések laboratóriumi kalibrálása nem helyettesíthető teljes mértékben a helyszíni gyorskalibrációval; csak napi hibajavításra és hagyományos teljesítményellenőrzésre használható. Az infravörös hőmérsékletmérésnek vannak bizonyos kis belső pontatlanságai, amelyeket a külső környezeti hőmérséklet, a hőleadás feltételei és a mérési szög befolyásol. Annak garantálása érdekében, hogy a hőelemcsoport teljes hőmérsékletmérési pontossága megfelel a magas-standard gyártási követelményeknek, a vállalkozásoknak rendszeres, teljes körű-professzionális precíziós kalibrációt kell ütemezniük még sok helyszíni gyorskalibrálás után is. A helyszíni gyorskalibrációs technológia hatékony használata azonnal megoldja a gyártás során felmerülő kis hőmérséklet-eltérésekkel kapcsolatos problémákat, stabilizálja a fröccsöntési termékek minőségét, és jelentősen növeli a helyszíni hibakeresés és a folyamatoptimalizálás hatékonyságát.