Rendszerösszetétel és telepítési követelmények a robbanásbiztos hőkezelőek számára

A robbanásbiztos hőállóság egy olyan érzékelő, amelyet a hőmérséklet mérésére használnak, amely biztonságosan felhasználható robbanásveszélyes környezetben. Munka alapelve az, hogy a rés robbanásbiztos elvét használja az összes olyan alkatrész lezárására, amely szikrákat, íveket és veszélyes hőmérsékleteket eredményez egy csomópont-üregben, elegendő szilárdsággal. Amikor az üregben robbanás következik be, a láng oltható és lehűthető az ízületi felület résen keresztül, így a robbanás után a láng és a hőmérséklet nem terjedhet az üreg külső oldalára, ezáltal megvalósítva a hőmérséklet mérését.
Robbanásálló termikus ellenállásrendszer összetétele

A robbanásbiztos hőálló hőmérséklet-mérő rendszer általában termikus ellenállásokból, csatlakozó huzalokból és kijelzőeszközökből áll. A következő két pontot meg kell jegyezni:
① A termikus ellenállás és a kijelző eszköz érettségi számának következetesnek kell lennie
② A csatlakozó huzal ellenállásváltozásának hatásainak kiküszöbölése érdekében három vezetékes csatlakozási módszert kell alkalmazni.

A robbanásbiztos hőállóság egy speciális szerkezetű csomópont-dobozt használ, hogy a robbanó vegyes gázt a héja belsejében elkülönítse a szikrákból vagy ívekből. Az ellenállótest rövidzárlatának javítása elkerülhetetlenül megváltoztatja az ellenállási huzal hosszát és befolyásolja az ellenállási értéket. Ezért jobb, ha helyettesíti az ellenállótestet. Ha a hegesztést javításra használják, akkor azt kell kalibrálni és minősíteni kell, mielőtt felhasználható.
A robbanásbiztos hőkezelőek telepítési követelményei
A termikus ellenállások telepítésekor figyelmet kell fordítani a pontos hőmérsékleti mérés, a biztonság, a megbízhatóság és az egyszerű karbantartás biztosítására, valamint a berendezések működésének és a termelési műveletek nem befolyásolására. A fenti követelmények teljesítése érdekében a következő pontokat kell figyelembe venni a hőkezelő telepítési helyének és beillesztési mélységének kiválasztásakor:
1. Annak érdekében, hogy elegendő hőcserét biztosítsanak a hőállóság mérési vége és a mért közeg között, ésszerűen ki kell választani a mérési pont helyét, és a hőhatást a szelepek, a könyök és a csővezetékek és a berendezések holt sarkai közelében kell felszerelni.
2. A védőhüvelyekkel rendelkező hőhatások hőátadási és hőeloszlású veszteségeket okoznak. A mérési hibák csökkentése érdekében a hőelemeknek és a hőhatásoknak elegendő beillesztési mélységgel kell rendelkezniük:
(1) A csővezeték közepén a folyadék hőmérsékletét mérő termikus ellenállások esetén általában a mérési végt kell beilleszteni a cső közepére (függőlegesen vagy ferdén beépítve). Ha a mért folyadék cső átmérője 200 mm, akkor a termikus ellenállás beillesztési mélységének 100 mm -nek kell lennie;
(2) A magas hőmérsékletű, nagynyomású és nagysebességű folyadékok (például a főhőmérséklet) hőmérsékletének mérésére annak érdekében, hogy csökkentsék a védőhüvely a folyadékkal szembeni ellenállását, és megakadályozzák, hogy a védőhüvely a folyadék hatása alatt törjön, a védőcsövet sekélyen beilleszthetők, vagy egy hőhőhőhő-hőkezelőt használhatók. A sekély beillesztési hőtálló védőhüvelyt be kell helyezni a fő gőzcsőbe, legalább 75 mm mélységig; A hőhüvely hőkezelőjének standard beillesztési mélysége 100 mm;
(3) Ha a füstgáz hőmérsékletét meg kell mérni, még akkor is, ha az égéstábla átmérője 4 m, akkor a termikus ellenállás beillesztési mélysége 1 m.
(4) Ha a mérőelem beillesztési mélysége meghaladja az 1 m -et, akkor azt függőlegesen kell felszerelni, amennyire csak lehetséges, vagy egy tartókeretet és védőhüvelyt kell telepíteni.