Elektromos fűtőcsövek galvanizált műanyag részeinek felületkezelési eljárása: nedvesítés és érdesítés
Hagyjon üzenetet
Elektromos fűtőcsövek galvanizált műanyag részeinek felületkezelési eljárása: nedvesítés és érdesítés
Különböző típusú műanyagok léteznek, de sok közülük alacsony polaritású, magas kristályossággal, alacsony felületi feszültséggel, rossz nedvesíthetőségű és sima felülettel rendelkezik. A bevonatok műanyagokhoz való tapadásának javítása, a különböző felületi hibák csökkentése, valamint a műanyag bevonatok minőségének javítása érdekében a műanyag alkatrészek bevonása előtt felületkezelésre van szükség. A műanyag alkatrészek fő előkezelési módszerei a következők: izzítás; Zsírtalanítás; Elektrosztatikus por eltávolítása; Hidratáló és érdesítő. Lágyítás: A műanyag hajlamos a belső feszültségképződésre fröccsöntés és feszültségkoncentráció esetén repedés közben. A fröccsöntés során keletkező belső feszültség enyhítésére és a repedések megelőzésére lágyító kezelés szükséges.
Zsírtalanítás: Ha olajfoltok vannak a műanyag felületen, el kell távolítani az olajat és zsírtalanítani kell. A zsírtalanítási módszer hasonló a fémekéhez, és lúgos vizes mosóoldatokkal, felületaktív anyagokkal stb. végezhető el. Elektrosztatikus por eltávolítása: A legtöbb műanyag szigetelő, amely hajlamos statikus elektromosság létrehozására és por adszorbeálására. Ezért a nagy mennyiségben gyártott alkatrészeknél általában sűrített levegőt használnak az elektrosztatikus por eltávolítására szolgáló elektrosztatikus berendezéseken keresztül.
Nedvesítés és durvítás: A krómsavas és kénsavas vegyes oldatos kezelési módszer egy viszonylag kényelmes hagyományos módszer, amely jelentősen javíthatja a műanyag felület nedvesíthetőségét. A műanyag szerves oldószerekkel történő impregnálásával a műanyag felületéről eltávolíthatók a különböző amorf részek, ezáltal érdessé vagy polimorftá válik, és javítható a bevonat tapadása.
A hőmérséklet befolyásolja az olajeltávolítási sebességet. Általánosságban elmondható, hogy a magas hőmérséklet felgyorsíthatja az olajeltávolítási sebességet, de a túl magas hőmérséklet a felületaktív anyag lebomlását okozhatja, és befolyásolhatja az olajeltávolítási hatást.
A lúgos zsírtalanítást általában acéltartályokban végzik, 50 és 80 fok közötti hőmérsékleten. A zsírtalanítási idők száma a teljesítménytől és az olajszennyezettség mértékétől függ, általában 1-2 alkalommal. Nagy mennyiségű alkatrész esetén nyomásszórós építési technológia alkalmazható.
www.superbheater.com
