Szabványos működési lépések a Hot Runner termoelem napi kalibrálásához

A melegcsatornás hőelemek hosszú távú-nagy pontosságú-hőmérsékletmérési képességének fenntartásának kulcsa a rutin napi kalibrálás. A hiányos kalibrálást eredményező emberi működési hibák megelőzése mellett a szabványosított és egységesített kalibrációs műveleti folyamatok garantálhatják az összes kalibrációs adat helyességét és hatékonyságát, és egységesíthetik az összes hőmérsékleti zóna érzékelő hőmérsékletmérési pontosságát az egész műhelyben.

Az első lépés a kalibrálás előtti-előkészítés és a biztonsági ellenőrzés. Először állítsa le a hivatalos fröccsöntési gyártást, állítsa le az összes fröccsöntési műveletet, tartsa a forrócsatornát készenléti állapotban állandó hőmérséklet mellett, rögzítse az aktuális beállított hőmérsékleti értéket, és a vezérlő folyamatosan mutassa a hőmérsékleti adatokat minden hőmérsékleti zónára. Az alapos előkészítés garantálása érdekében ügyeljen arra, hogy a helyszínen a hűtővíz keringése normális, a műhelyszellőzés zökkenőmentes legyen, és a szabványos kalibrált magas hőmérsékletű-hőmérsékletmérő berendezések, rögzítőlapok és karbantartási eszközök készen állnak.

A második lépés az aktuális hőmérséklet meghatározása és az adatok összehasonlítása. Irányítsa a szabványos precíziós hőmérő szondáját a melegcsatorna hőmérsékletmérő furatára, szorosan rögzítse és stabilizálja, várja meg, amíg az adatok stabilizálódnak, majd minden egyes hőmérsékleti értéket külön-külön rögzítsenek. Számítsa ki az egyes hőelemek pozitív és negatív eltérési értékét, hasonlítsa össze az aktuális mért hőmérsékletet a melegcsatornás hőmérséklet-szabályozó által mutatott hőmérséklettel, és alaposan írja be az összes eltérési adatot az egységes napi kalibrálási jegyzőkönyvbe.

3. lépés: Válogassa szét a hőelemeket az eltérés mértéke alapján. Minden észlelt hőelemet három fokozatba kell osztani: az 1 fokon belüli kis eltérések a minősített állapothoz tartoznak, beállítás nélkül; az 1 fok és 3 fok közötti mérsékelt eltérések paraméterkompenzációs kalibrálást igényelnek; és a 3 fokot meghaladó súlyos eltolódások közvetlenül az elsőbbségi cserére vannak jelölve, nem pedig egyszerű kalibrálásra.

A negyedik lépés a hőmérséklet-kompenzációs paraméterek módosítása a webhelyen-. Célozza meg a mérsékelt eltérésű hőelemeket, navigáljon a melegcsatorna hőmérséklet-szabályozó belső paraméterbeállító felületére, keresse meg a hőmérséklet-kompenzációs funkció opciót, adja meg a helyszínen mért pontos eltérési értéket, és fejezze be a pozitív vagy negatív hőmérséklet-kompenzáció beállítását. A beállítás befejezése után várja meg, amíg a rendszeradatok stabilizálódnak, tartsa a berendezést állandó hőmérsékletű üzemállapotban 15-20 percig, majd végezzen másodlagos adat-összehasonlítási ellenőrzést, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az eltérést megszüntette, és a megjelenített hőmérséklet összhangban van a tényleges hőmérséklettel.

Az ötödik lépés az abnormális rejtett kockázatok hibaelhárítása a kalibrálás során. Azonnal állítsa le a paraméterek beállítását, ha minden hőmérsékleti zóna instabil ugrásszerű adatokat, lassú hőmérséklet-emelkedést és furcsa figyelmeztetést mutat az észlelés és kalibrálás során. Határozza meg, hogy a hőelem lazán van-e felszerelve, hogy a szonda jelentős mértékben lerakódott-e a szénben, nincs-e rosszul érintkezés a vezetékekkel, és hogy a fűtőelem hibás-e. Ezután a normál működési állapot visszaállítása után végezze el a másodlagos kalibrálást.

6. lépés: Stabil működési teszt a kalibrálás után. Indítsa el a melegcsatornás fokozatos hőmérséklet-emelkedési tesztet, miután minden hőmérsékleti zóna kalibrálása és paraméterbeállítása befejeződött. Ez a teszt szimulálja a valós gyártási hőmérséklet működési görbéjét, folyamatosan figyeli az egyes hőmérsékleti zónák hőmérsékleti stabilitását több mint 30 percig, ellenőrzi, hogy nincsenek-e ismétlődő eltérések vagy szabálytalan lebegés, és megállapítja, hogy a kalibrációs munka befejeződött.

7. lépés: Karbantartási terv szervezése és adatok iktatása. Rendezze szét az összes eredeti kalibrációs adatot, fejezze be a kategorizálási nyilvántartás kezelését, és jelezze, hogy mikor kell újrakalibrálni az egyes öntőformák hőelemeit. A szokásos gyártási ütemezések megzavarásának elkerülése érdekében ütemezze be a pótalkatrészek előkészítését és a leállási csereidőket a cserére javasolt érzékelőkhöz.

A műhely hőelem-kezelő rendszere szabványosítható, az összes forrócsatornás hőmérséklet-szabályozó rendszer hőmérsékletmérési hibája hatékonyan szabályozható a minősített tartományon belül, és a fenti egységes szabványos kalibrálási lépések napi karbantartásához szigorú betartásával stabil termékminőség és szabványos gyártásirányítás hozható létre.333