Bélyegzőszerszám-formázó betétkialakítási szabvány

Egy sor betét a hátsó falhoz helyezve:

1) 1. típus: Vágóbetét
Használati alapelvek:

1. Az egyszerű beállítás érdekében a formakészlet egyes lapkái csapokkal és zsanérokkal vannak felszerelve.

2. Két, kétirányú pozicionálással rögzített lapka közé maximum 3 betét rögzíthető pozicionáló kulcsok nélkül.

3. A több tüskés-betétek összeillesztése során fellépő hibák elkerülése érdekében a pozicionáló kulcsok nélküli és a hátsó falhoz elhelyezett betéteket nem szabad 2-nél több darabban összeilleszteni.

4. Ha a felső öntőforma hulladékvágóval rendelkezik, először használja a hulladékvágó betétet a pozicionáláshoz.

① Ha 2 betét van egy sorban, válassza ki a két betét egyikét, és adjon hozzá egy pozicionáló kulcsot a fal irányára merőlegesen a betét alá a pozicionáláshoz (kivéve az L-alakú falra{2}}szerelt elhelyezést).

② Ha ≥3 és ≤5 lapka van egy sorban, adjon hozzá egy pozicionáló kulcsot a fal irányára merőlegesen a középső betét alá a pozicionáláshoz; a többi betéthez nincs szükség pozícionáló kulcsokra. Ha a betétek száma páros, válassza ki a két középső betét bármelyikét.

③ Ha a betétek száma egy sorban ≥6, a 2. és 3. használati elv szerint: Ha a kulcsok nélküli és a támfalhoz elhelyezett betéteket egymáshoz illesztik, legfeljebb 2 lehet együtt. Adjon hozzá helymeghatározó kulcsokat a megfelelő helyekre.

④ Miután a rögzítőkulcsos betéteket a támfalhoz szerelték, egymás után szerelje be a többi betétet. A hibakeresés után húzza meg az összes csapot.

⑤ A rögzítőkulcsos betétek vagy betéttípusok foghúzást igényelnek.

2): Második típus: Vágóbetétek
Használati alapelvek:

1. Az egyszerű beállítás érdekében a formakészlet egyes betéteinek csapjait csuklósan kell rögzíteni.

2. Két, kétirányú pozicionálással rögzített betét közé 3 lapka illesztése elfogadható rögzítőkulcsok nélkül.

3. A több tüskés-csuklós betétek illesztési hibáinak elkerülése érdekében a kulcsok nélküli és a támfalnak elhelyezett betéteket nem szabad összeilleszteni, legfeljebb 2 lehet együtt.

4. Hulladékvágókkal ellátott felső formák esetén használja a hulladékvágó betéteket a kezdeti pozicionáláshoz.

Ha a lapkák száma egy sorban ≤5, kivéve az oldalirányú erőhatásnak kitett mindkét végén lévő lapkákat, a fennmaradó lapkákhoz nincs szükség pozicionáló kulcsokra.

② 2. ábra: Ha a betétek száma egy sorban ≥6, a 2. és 3. használati elv szerint: ha a pozicionáló kulcsok nélküli vagy a támfalnak elhelyezett betéteket egymáshoz illesztik, legfeljebb 2 lehet együtt. Adjon hozzá pozícionáló kulcsokat a megfelelő pozíciókhoz.

③ A két végén támfallal rendelkező betétek esetében, miután a betéteket a támfalakhoz szerelték, egymás után szerelje be a többi betétet. A hibakeresés után húzza meg az összes csapot.

④ A pozicionáló kulccsal rendelkező betétek vagy a betét{0}} típusú betétek szálkihúzást igényelnek.

3): Harmadik típus: Vágóbetétek
Használati alapelvek:

1. Az egyszerű beállítás érdekében húzza meg néhány betét csapjait egy szerszámkészletben.

2. Két, kétirányú pozicionálással rögzített lapka közé 3 lapka illesztése elfogadható pozicionáló kulcsok nélkül.

3. A többszörösen-illesztett betétek illesztési hibáinak elkerülése érdekében a kulcsok nélküli és a támfalnak elhelyezett betéteket nem szabad kettőnél több darabban összeilleszteni.

4. Ha a felső öntőforma hulladékvágóval rendelkezik, használja a hulladékvágó betétet a kezdeti elhelyezéshez.

Ha a lapkák száma egy sorban ≤3, kivéve az oldalirányú erőhatásnak kitett végén lévő lapkát, a többi lapka nem igényel pozícionáló kulcsot.

② 3. ábra: Ha a betétek száma ≥4, a 2. és 3. használati elv szerint: a rögzítőkulcsok nélküli, a támfalnak elhelyezett betéteket nem szabad kettőnél több darabban összeilleszteni, és a megfelelő helyekre helyezőkulcsokat kell hozzáadni.

③ Miután a rögzítőkulcsos vagy a falhoz elhelyezett betéteket a támfalhoz szerelték, a többi betét egymás után kerül beszerelésre. A hibakeresés után húzza meg az összes csapot.

④ A lapkatípusú lapkákhoz menetkihúzás szükséges.

⑤ Lásd a fenti 4. ábrát a konkrét stílusok és formák tekintetében.

4): Négyes típus: karimás vagy formázó betétek
Használati alapelvek:

1. Az egyszerű beállítás érdekében a formakészlet egyes betéteinek csapjait zsanérokkal kell ellátni.

2. Két, kétirányú pozicionálással rögzített lapka közé legfeljebb három betét rögzíthető rögzítő kulcsok nélkül.

3. A több tüskés-betétek összeillesztése során fellépő hibák elkerülése érdekében a kulcsok nélküli és a támfalnak elhelyezett betéteket nem szabad kettőt meghaladó számban összeilleszteni.

① Ha két betét van egy sorban, válassza ki a beillesztést, és adjon hozzá egy, a fal irányára merőleges rögzítőkulcsot a pozicionáláshoz (kivéve az L-alakú falra-szerelt lokátorokat).

② Ha ≥3 és ≤5 lapka van egy sorban, adjon hozzá egy rögzítőkulcsot a fal irányára merőlegesen a középső betéthez; a fennmaradó betétek nem igényelnek helymeghatározó kulcsokat.

③ Miután a rögzítőkulcsos betéteket a támfalhoz szerelték, egymás után szerelje be a többi betétet. A hibakeresés után húzza meg az összes csapot.

④ A helymeghatározó kulcsokkal rendelkező beszúrások vagy a betét{0}}típusú beszúrások szálkihúzást igényelnek.

5) Ötödik típus: karimás vagy formázó betétek

Használati alapelvek:

1. Az egyszerű beállítás érdekében használjon csapokat és zsanérokat a formakészlet egyes betéteihez.

2. Két, kétirányú pozicionálású lapka közé legfeljebb három betét rögzíthető rögzítő kulcsok nélkül.

3. A többszörösen-illesztett betétek illesztési hibáinak elkerülése érdekében a kulcsok nélküli és a támfalnak elhelyezett betéteket nem szabad kettőnél több darabban összeilleszteni.

① Ha egy betétsor ≥6 darabot tartalmaz, a 2. és 3. használati elv szerint: a rögzítőkulcsok nélküli, a támfalnak elhelyezett betéteket nem szabad kettőnél több darabban összeilleszteni, és a megfelelő helyekre helyezőkulcsokat kell hozzáadni.

② Miután a rögzítőkulcsos betéteket a támfalhoz szerelték, egymás után szerelje be a többi betétet. A hibakeresés után húzza meg az összes csapot.

③ A rögzítőkulcsos betétek vagy lapkatípusok menetkihúzást igényelnek.

④ Nézze meg a fenti diagramot a konkrét stílusokhoz és formákhoz.

6. típus: Karimás vagy formázó betétek

Használati alapelvek:

1. Az egyszerű beállítás érdekében használjon zsanéros csapokat a formakészlet egyes betéteihez.

2. Két, kétirányú pozicionálású lapka közé legfeljebb három betét rögzíthető rögzítő kulcsok nélkül.

3. A több csapos-csuklós betét összeillesztése során fellépő hibák elkerülése érdekében a kulcsok nélküli és a támfalnak elhelyezett betéteket nem szabad kettőnél több darabban összeilleszteni.

① Ha a lapkák száma egy sorban ≤5, kivéve az oldalirányú erőhatásnak kitett két végén lévő lapkákat, a fennmaradó lapkákhoz nincs szükség rögzítő kulcsokra.

② Ha a betétek száma egy sorban ≥6, a 2. és 3. használati elv szerint: a rögzítő kulcsok nélküli betéteket, amelyek a támfalnak vannak elhelyezve, nem szabad két résznél több darabban összeilleszteni, és a megfelelő helyekre helyezőkulcsokat kell hozzáadni.

③ Ha mindkét végén támfalak vannak, először szerelje fel a betéteket a támfalakhoz, majd helyezze be egymás után a többi betétet. A hibakeresés után húzza meg az összes csapot.

④ A helymeghatározó kulcsokkal ellátott betétek vagy a betét{0}} típusú betétek kihúzófogakat igényelnek.

⑤ Tekintse meg a fenti képet az adott stílushoz és formához.

7): Hetes típus: Karimás vagy formázott betétek
Használati alapelvek:

1. Az egyszerű beállítás érdekében használjon csuklós csapokat a formakészlet egyes betéteihez.

2. Két, kétirányú pozicionálással rögzített lapka közé legfeljebb három betét rögzíthető rögzítő kulcsok nélkül.

3. A több betét csuklós csapokkal történő összekapcsolása során fellépő hibák elkerülése érdekében a kulcsok nélküli vagy a támfalhoz elhelyezett betéteket nem szabad kettőnél több darabban összeilleszteni.

① Ha a lapkák száma egy sorban ≤3, kivéve az oldalirányú erőhatásnak kitett végén lévő lapkát, a többi lapkához nincs szükség rögzítő kulcsokra.

② Ha a betétek száma egy sorban ≥4, a 2. és 3. használati elv szerint: a kulcsok nélküli vagy a támfalhoz elhelyezett betéteket nem szabad két résznél több darabban összeilleszteni, és a megfelelő helyekre helyezőkulcsokat kell hozzáadni.

③ Miután a rögzítőkulcsos betéteket vagy falhoz szerelték a támfalhoz, a többi betét egymás után kerül beépítésre. A hibakeresés után húzza meg az összes csapot.

④ A helymeghatározó kulcsokkal ellátott betétek vagy a betét{0}} típusú betétek további foghúzást igényelnek.

⑤ Lásd a fenti diagramot az egyes stílusformákért.

Egy sor betét összeillesztett visszafutásgátló pozicionáló szerkezet nélkül:

8): Nyolcas típus: (Ha az ügyfélnek szabványos követelményei vannak: két irányított rögzítő kulcs és + csapok, nincs visszafutásgátló,) Karimás vagy formázott betétek

① Betétsor használata esetén (ha a vevőnek szabványos követelményei vannak: két irányított rögzítő kulcs és + csapok, visszafutásgátló nélkül), azt a vevő igényei szerint kell elkészíteni.

② Miután a betétek rendelkezik rögzítő kulcsokkal és csapokkal, a formát áthelyezik, és a betéteket a forma alapjára helyezik. Minden csap furat meg van húzva. A hibakeresés után az összes tűlyuk meghúzásra kerül.

③ A helymeghatározó kulcsokkal ellátott betétek vagy a betét{0}} típusú betétek további foghúzást igényelnek.

④ Lásd a fenti diagramot az egyes stílusformákért.

Szerszámblokk oldalsó zárral kapcsolatos követelmények:

1. Az oldalra rögzített acélbetétek magassága legalább 60 mm, a minimális szélesség pedig legalább 50 mm legyen.

2. A csavarlyuk legmélyebb része és a forma felülete közötti távolság 15 mm-nél nagyobb legyen.

3. Rögzítse M16-os csavarokkal, kulccsal vagy háttámlával a pozicionáláshoz, Z irányban legalább 10 mm-rel eltolva.

4. Ez a szerkezet csak peremezésre vagy szerszámformázásra alkalmas.

Segédpont szögletes felület megmunkálásához

1. A kisméretű bütykök és a csúszkák nem kerülnek megmunkálásra öttengelyes megmunkálással-.

2. Az oldalsó lyukasztó lapkákhoz a lyukasztási szögre merőleges és párhuzamos felületekre is szükség van megmunkálási nullapontként.

Derékszögű felületek megmunkálási elkerülési követelményei stb.

1. A megmunkálási idő megtakarítása és a szerszámkopás elkerülése érdekében a derékszögű megmunkálási felületeken megmunkálási hézagot kell biztosítani a habban.

2. Ha H ≥ 90 mm, tartson legalább 40 mm-es hézagot a függőleges rögzítési felületen, ahogy az a fenti ábrán látható.
3. Ha H < 90 mm, nincs szükség hézagra a habban; a teljes felületet megmunkálják, és a betétet az alábbi ábrán látható hézaggal kell elhelyezni.

A derékszögű{0}}felületek megmunkálási elkerülési követelményei (második rész)

1. Ha egy derékszögű kiemelkedésnek megmunkált felülete van, akkor a megmunkált felület és az oldalfal közötti távolság (W) legalább 20 mm, a megfelelő sarokletörés pedig legalább R20 legyen, a 3. ábrán látható módon.

2. Ha a megmunkált felület közel van az oldalfalhoz (azaz 5≤W＜20mm), a megmunkált felület nem érintkezhet az oldalfallal, és a megfelelő sarokletörésnek legalább R33-nak kell lennie. Annak elkerülése érdekében, hogy a φ63 szerszám megmunkálás közben nekiütődjön az oldalfalnak, a 4. ábrán látható módon kell megtervezni.
3. A megmunkált felület és az oldalfal közötti W távolság nem lehet kevesebb 5 mm-nél.

A CH lyuk használatának speciális követelményei

1) A szerszám-rögzítő bélyegét a húzó- vagy alakítószerszámra kell felszerelni egy lyukasztáshoz, amelyet általában CH furatnak neveznek. Ez a furat referenciaként szolgál a fémlemez pozicionálásához a préselés során. Ezt a lyukat ideális esetben sík felületen kell elhelyezni. Ha ferde felületen kell elhelyezni, a maximális szög nem haladhatja meg a 15°-ot, és a CH lyukszerszámot egy φ4-es elfordulásgátló-csappal. 2) ​​kell rögzíteni.

Jegyzet:
1. A rajz megtervezésekor készítse el a lyukasztót és a szerszámot a CH furathoz. A rögzítőfurat alatt egy hulladékgyűjtő furat van kialakítva, Φ14×30 (29-es színben). A CH lyukszerszám és a lyukasztó közötti A hézagértéket a fémlemez anyaga és vastagsága határozza meg.

2. A szerszámbetét felülete szabálytalan; referencia lapos helyzetet kell készíteni.

3) A következő szerszámoknál a CH lyuk helyzetének és méretének összhangban kell lennie a húzószerszámmal. Ez azt jelenti, hogy az alsó szerszámon (amelynek meg kell felelnie a tervnek) Φ10 × 15 méretű (186-os színű) rögzítőcsap furattal kell rendelkeznie; a felső szerszámon Φ15×30 (29-es színű) hézaglyukkal kell rendelkezni, a nem-megfelelő hézaglyukaknál pedig legalább Φ30×30 mm-es hézaglyukkal.

4) A CH furatnál a felület nem lehet üres: a furat és a szél közötti távolság öntvényeknél legalább 15 mm, acél alkatrészeknél legalább 10 mm legyen. Ahogy a diagramon látható:

A CH lyukak használatára vonatkozó követelmények és óvintézkedések:

①. A C/H furatok célja, hogy biztosítsák az egyes folyamatok felületi pontosságát azáltal, hogy ugyanazt az alapfuratot használjuk a forma zárásához.

②. Ha a rajzolás után minden folyamatnak két precíziós pozicionáló furata van (lyukpozícionálás), akkor sem a rajzolásnál, sem a későbbi folyamatoknál nem kell ezeket elkészíteni; egyszerűen foglaljon helyet. Ha a rajzolás után bármely folyamatban nincs két precíziós pozicionáló furat, akkor a húzószerszámnak el kell készítenie ezeket, és a két precíziós pozicionáló furat nélküli folyamatoknak is el kell készíteni azokat; más folyamatoknak csak a helyet kell lefoglalniuk.
③. Amikor CH lyukakat kell készíteni, a C/H lyukakat kilyukasztják a húzószerszámon (Megjegyzés: A CH lyukak lyukasztására szolgáló kettős-műveletű rajzoláshoz a lyukasztót a szerszámüregbe kell helyezni; a szerszámbetétet a lyukasztóba kell helyezni).

④. Különleges megjelenésű alkatrészek nem állíthatók be az A felületre; a második folyamattal átvihetők az A felületre.

⑤. Ha a húzószerszámon kilyukasztott alkatrész csak a második folyamathoz használható, akkor a második folyamatban további két alkatrészt lyukasztanak ki a további folyamatokhoz.

⑥. Próbálja meg gyengéd felületre helyezni őket; a lejtésnek 15°-on belül kell lennie.

⑦. A két furat közötti távolság általában nagyobb, mint az alkatrész hosszának 2/3-a. A szélesebb részek esetében a furatok átlósan vannak beállítva. Ha a bal és a jobb oldali részeket egyesítik, és nem választják el egymástól a végső sorrendben, négy C/H furat szükséges.

⑧. A C/H lyukak átmérőjének és helyzetének egységesnek kell lennie a teljes sorozatban. A nagy szilárdságú-lemezek és összetett formájú alkatrészek esetében ezt a szalagátvizsgáló értekezleten kell meghatározni.

⑨. A hagyományos lyukasztáshoz hasonlóan a lyukasztót a felső szerszámra, a szerszámot pedig az alsó szerszámra kell felszerelni. (Megjegyzés: A kettős-műveletű rajzolás és a CH lyukak lyukasztása kivételével a lyukasztót a szerszámon kell elhelyezni, a szerszámbetétet a lyukasztón.)