Specifikus módszerek a hőmérséklet -instabilitás kezelésére a fröccsöntő gép folyamata paraméterek optimalizálása során

A fröccsöntő gépek folyamata paramétereinek optimalizálásában a hőmérsékleti instabilitás (például a hordó/penész hőmérsékletének nagy ingadozása, valamint a tényleges hőmérséklet és a ± 5 fokot meghaladó beállított érték közötti eltérés) közvetlenül a gyenge lágyulást eredményez, a termékhibák (például elszíneződés, hegesztési vonalak, zsugorodás) és a berendezés meghibásodása, amely a naplózási módszer, amelyet a nem szilárd hőmérsékleten kifejlesztett, és a naplózási módszer, amely a naplózási módszer, amely a naplózási módszer, amely a probléma, a nem szilárd hőmérsékleten, a nem pedig a hőmérsékleten. "Hibaelhárítás → Pontos javítás → Megelőzés és optimalizálás":
I . Az instabil hőmérséklet alapvető okai és hibaelhárítási lépései
1. Hardverréteg meghibásodása: érzékelő, fűtési/hűtési rendszer rendellenessége
Problémapont hibaelhárítási módszer megoldása
Hőmérséklet -érzékelő (hőelem) meghibásodás - Válasszuk le az érzékelő vezetékeit a leállítás után, és használjon multimétert a hőelem ellenállás mérésére (normál tartomány: 0.1-10 ω, ha az ellenállás rendellenes, vagy az áramkör megszakad)
- Hasonlítsa össze a tényleges hordóhőmérsékletet (infravörös hőmérővel mérve) a vezérlő kijelző értékével . Ha az eltérés nagyobb, mint ± 3 fok, kalibrálás vagy csere szükséges - Cserélje ki ugyanazon modell hőelemét, és győződjön meg arról, hogy a telepítés során szorosan érintkezik a hordóval (rögzítse a magas hőmérsékleten hőmérsékleten.
- Kalibrálja az érzékelőt standard hőforrással (például hőmérsékleti kalibrátorral) negyedévben, és rögzítse a kalibrációs adatokat
Az öregedés/a fűtőtekercs gyenge érintkezése - Mérje meg a fűtési tekercs ellenállását az áramellátás után (az ellenállásnak összhangban kell lennie a névleges értékkel, és az öregedés jelzi, ha az eltérés meghaladja a 15%-ot)
- Vegye figyelembe a jelenlegi ingadozást a fűtés során . A gyenge érintkezés az áram ingadozását eredményezi - cserélje ki az idős fűtési tekercset (a kerámia fűtési tekercset részesítik előnyben, amelynek jobb hőmérsékleti ellenállása van, mint a csillámfűtési tekercs)
- Tisztítsa meg az oxidot az érintkezési felületen a fűtőtekercs és a hordó között, és rögzítse rugó bilincsel, hogy biztosítsa az illesztést
A hűtőrendszer meghibásodása (például hűtőventilátor, vízcsatorna elzáródása) - Ellenőrizze, hogy a hordóhűtő ventilátor rendellenesen forog -e (rendellenes hang, lassú sebesség)
- Mold vízáramkör: Használjon nyomásmérő a hűtővíz áramlását (normál> 5L/perc), érintse meg a vízcső hőmérsékleti különbségét (ha a bemeneti és a kimeneti víz közötti hőmérsékleti különbség> 10 fokos, akkor a víz áramköre blokkolva van)
- Öblítse le a penészvíz-áramkört egy nagynyomású vízpisztollyal, adjon hozzá egy leeresztőt (például citromsav-oldatot), hogy áztassa, és szükség esetén módosítsa a spirálvíz áramkört a hűtési egységesség fokozása érdekében
2. Vezérlőréteg Probléma: Nem megfelelő hőmérséklet -vezérlő paraméterek vagy rendszer -interferencia
A PID paramétereket nem állítják be:
Teljesítmény: A hőmérsékleti túllépés (például a 200 fok beállítása, valójában 210 fokra emelkedik, majd visszaesik) vagy hiszterézis (lassú fűtés és a beállított érték hosszú ideig történő elérésének elmulasztása) .
Megoldás:
① Írja be a hőmérséklet -vezérlő PID beállítási módot, állítsa a kezdeti értéket P =50%-ra, i =10 s, d =5 s (általános értéket, a berendezés szerint kell hibakeresni);
② manuálisan növelje a hőmérsékletet a beállított értékre, és figyelje meg a hőmérsékleti görbét:
If the overshoot is serious (fluctuation>± 5 fok), csökkentse a P értéket vagy növelje az I értéket;
Ha a hőmérséklet lassan emelkedik, növelje a P értéket, vagy csökkentse az I értéket;
A végső cél: A hőmérsékleti görbe ± 2 fokos ingadozáson belül stabilizálódik 10 percen belül .
Elektromágneses interferencia:
Teljesítmény: A hőmérsékleti megjelenítési érték szabálytalanul ugrik, amelynek semmi köze sincs a fűtési/hűtési művelethez .
Megoldás: Adjon hozzá egy árnyékoló hüvelyt az érzékelő kábeléhez, tartsa távol az interferencia -forrásoktól, például a motoroktól és az inverterektől, és a földelő terminál megbízhatóan földelhető (földi ellenállás<4Ω).
3. folyamatréteg problémája: Indokolt paraméter beállítása vagy nyersanyag befolyásolása
A hordószegmens hőmérséklete nem egyezik:
Teljesítmény: A hőmérsékleti különbség az olvadási szakasz (középső szakasz) és a mérési szakasz (elülső szakasz) között túl nagy (például több mint 30 fok), ami az olvadék helyi túlmelegedését vagy hideg anyagát eredményezi .
Megoldás: A nyersanyagok olvadási hőmérséklete (például az ABS hordó hőmérséklete 180-230 fok) állítsa be a gradiens hőmérsékletének emelkedését hátra (takarmányport a fúvóka) (a10-15 fok hőmérsékleti különbsége szakaszonként), és használja az olvadékáramlási sebességet (MFR) tesztet, hogy ellenőrizze a plasztéria egyenletességét (az olvadást meg kell szabadítani, és az egyenruhát színként kell egységesnek tartani) {{2}
A nyersanyagok nedvességtartalma túl magas:
Teljesítmény: A víz elpárolog a hordóban, ami hőmérsékleti ingadozásokat okoz (termékbuborékok kíséretében) .
Megoldás: Használjon szárítót (például dekumidáló szárítót, hőmérsékletet 80-100 fok, idő 2-4 órák), győződjön meg arról, hogy a nyersanyagok nedvességtartalma kevesebb, mint 0 . 1% (a nylonnak kevesebbnek kell lennie, mint 0,05%), és rendszeresen tisztítsa meg a szárítószűrőt.
2. Gyors ellenőrzés és ideiglenes kezelési készségek
Ideiglenes vészhelyzet: Kézi beavatkozás a hőmérséklet stabilizálására
Ha az érzékelő nem sérült meg teljesen, de a jel instabil, akkor ideiglenesen válthatja az "automatikus hőmérséklet -szabályozást" "kézi teljesítményszabályozásra" (például a fűtési teljesítmény 80%-ra történő beállítására), és egy infravörös hőmérővel valós időben történő megfigyelést használhat, hogy elkerülje a hőmérsékletet.}}}}}}}}}}
A penészhőmérsékleti ingadozások esetén ideiglenesen növelje a penészhőmérséklet -gép áramlását (50% -ról 70% -ra), és zárja be a penészhűtő víz bemeneti és kimeneti szelepeit 10 percig (a gyors melegítéshez alkalmas, ha a hőmérséklet alacsony) .} .
Keresse meg a hibapont szegmentált tesztelési módszerrel
Válasszuk le a hőmérséklet -szabályozó rendszert, önmagában a fűtési tekercs teljesítményét (kézzel csatlakoztassa a 220 V tápegységhez), és figyelje meg, hogy a hőmérséklet stabil -e:
Ha stabil → A hiba a termosztátban vagy az érzékelőben van;
Ha még mindig ingadozik → A fűtőtekercs vagy a hordó hőeloszlása ​​rendellenes (például a pamut leeső szigetelő pamut, ellenőrizze, hogy a hordó körül csomagolt szigetelő réteg sérült -e) .
3. hosszú távú megelőző intézkedések
Hozzon létre egy hőmérséklet -megfigyelő mechanizmust
Telepítsen egy intelligens hőmérséklet -szabályozó modult (például a PLC hálózati megfigyelést), állítsa be a hőmérsékleti ingadozási riasztási küszöböt (például ± 3 fok), rögzítse a hőmérsékleti görbét valós időben (30 napos tárolási periódus), és elemezze az ingadozási mintát a trend diagramon keresztül (például óránként egyszeri ingadozás, amelyet a hűtőventilátor időszakos indítása és leállítása okozhat.
Minden egyes eltolódás előtt használjon felületi hőelemet a hordó három pontjának (takarmány -port, középső, fúvóka) hőmérsékletének mérésére, és hasonlítsa össze a vezérlő kijelző értékével ., ha az eltérés nagyobb, mint ± 5 fok, felfüggessze a termelést és ellenőrizze a. ellenőrzést.
Szabványosított karbantartás
Naponta: Ellenőrizze, hogy a fűtőtekercs -terminál laza -e (húzza meg szigetelt csavarhúzóval), tisztítsa meg az olajat a hordó felületén (a hőeloszlás befolyásolása érdekében);
Hetente: tesztelje a hűtőventilátor sebességét (használjon egy fordulatszámot, standard értéket ± 5%-on belül), ellenőrizze a penészhőmérsékleti gép szűrőjét (cserélje ki a szűrőelemet, ha a nyomáskülönbség nagyobb, mint 0,5 bar);
Havonta: Kalibrálja a PID hőmérséklet-szabályozó paramétereit (a termelési nyersanyagok, például a nagy olvadási pontok cseréje utáni újratelepítéssel kombinálva), és rögzítse a "Hőmérséklet-karbantartási napló" . "Hőmérséklet-karbantartási naplóját".
Környezet és telepítés optimalizálása
Telepítsen egy feszültség-stabilizált tápegységet a fröccsöntő géphez (engedélyezve, ha a feszültség ingadozása nagyobb, mint ± 10%), hogy elkerülje az instabil rács feszültség által okozott fűtési teljesítmény ingadozásait;
Szereljen be egy hőszigetelő terelő terelőlapot a hordó közelében (nagyobb vagy egyenlő 30 cm-re a hőforrástól), hogy megakadályozzák a perifériás berendezéseket (például a szárító hőlégcsavarok), hogy befolyásolják a hordóhőmérsékleti mezőt .
IV . esettanulmány: A PP -termék hőmérsékleti ingadozása által okozott zsugorodás kezelése
Probléma: A PP forgalomhoz tartozó dobozok előállításakor a hordóhőmérséklet ingadozik a 190-210 fok között, és a termék alján lévő zsugorodási sebesség instabil (1%-3%) .
Feldolgozási lépések:
① Az infravörös hőmérséklet -mérés azt találta, hogy a fúvóka hőmérséklete 15 fok alacsonyabb volt, mint a beállított érték, és úgy ítéli meg, hogy a fűtőgyűrűnek rossz érintkezése van;
② A fúvóka -melegítő gyűrű cseréje után a hőmérsékleti ingadozás ± 2 fokra csökkent, de zsugorodás még mindig létezett;
③ A penészhőmérséklet ellenőrzésével kiderült, hogy a hűtővízcsatorna blokkolva van (a kimeneti víz hőmérséklete 18 fok volt, mint a bemeneti víz) . A vízcsatorna tisztítása után a penész hőmérsékletét 50 ± 1 fokon stabilizáltuk;
④ Végül, a hordó hőmérsékletét 200-205 fokra állítottuk be (három szakasz egyenletesen eloszlik), és a zsugorodási sebesség 0 -nál kevesebb .} 5%-ra esett vissza.
Összefoglalás
Az instabil hőmérséklet problémájának kezeléséhez be kell tartanunk a "Hardver először, majd a szoftver, a helyi, majd a rendszer" elvét:
Gyors pozicionálás: zárja be az érzékelő, a fűtési tekercs és a termosztát hibákat olyan szerszámokon keresztül, mint a multiméter és az infravörös hőmérők;
Pontos javítás: Cserélje ki a sérült alkatrészeket, kalibrálja a PID paramétereket és optimalizálja a hőmérsékleti szegmens beállításait;
Hosszú távú megelőzés: Hozzon létre egy megfigyelési mechanizmust és karbantartási tervet, és dinamikusan állítsa be a hőmérsékleti stratégiát a . alapanyagok jellemzői alapján
A végső cél a hordó hőmérsékleti ingadozásának ± 3 fokon belüli és a penészhőmérséklet -ingadozás ± 1 fokon belüli szabályozása, a folyamat stabilitásának és a termékminőség alapjának meghatározásával .