A függőleges fröccsöntő gépek hibakeresési ismereteinek megosztása

A hibakeresés előtt először ellenőriznünk kell, hogy a berendezés, a forma és az anyag állapota lehetővé teszi-e a hibakeresést, például, hogy az anyag száraz-e, tiszta-e a forma, jó-e a funkció, megfelel-e a henger hőmérséklete a fröccsöntési követelményeknek, és hogy a hűtőrendszer be van-e kapcsolva.
Ezenkívül a különböző termékekhez eltérő hibakeresési szabályok vonatkoznak. Régi termékek esetén a gépi hibakeresés magában foglalja a folyamatparaméterek bevitelét a normál működés előtt, és a tömeggyártás megkezdését a minőségellenőrzés után. Ha új termékről van szó, a kezelési lépések a következők:
1. Állítsa be az anyaghordó hőmérsékletét a hagyományos formázási hőmérsékletre. Állítsa be az olvasztási és befecskendezési löketet a termék súlya alapján.
2. A fröccsöntési folyamat alapján határozza meg a fröccsnyomást és a sebességet. Általában közepes nyomást (50-80MPa) és forgási sebességet (30-60mm/s) használnak.
3. Határozza meg a tartási időt a kapu típusa és mérete alapján! Az ajtó pontos pozicionálása, 6-8 másodperc; Oldalsó és közvetlen ajtók, 8-10 másodperc.
4. Határozza meg a hűtési időt a hűtőcsatornák elrendezése és a termék vastagsága alapján, előzetesen 15-20 másodperces beállítással.
5. Indítsa el manuálisan a fröccsöntési folyamatot, növelje vagy csökkentse a vonatkozó adatokat a fröccsöntési termék hibái alapján, amíg a termék minősége megfelel a követelményeknek és lehetővé teszi a folyamatos működést.
6. Kapcsolja át a gépet kézi üzemmódból félautomata üzemmódba, és állítsa be a gyártási folyamat paramétereit a legjobb befecskendezési ciklus elérése érdekében. Befecskendezési ciklus=forma nyitási és zárási ideje plusz injektálási idő plusz olvadási idő plusz hűtési idő, mindezt minimalizálni kell.
Általánosságban elmondható, hogy egy 100g-os fröccsöntő gépnél 2-lemezes öntőforma használata esetén a forma nyitási/zárási idejét körülbelül 2 másodpercen belül kell tartani. Ha van csúszka, akkor azt megfelelően meg kell hosszabbítani. Az injekció idejét fokozatosan 0,5 másodperccel kell csökkenteni, amíg a hibák meg nem jelennek. Ezután állítsa le a beállítást, és térjen vissza az előző adatokhoz.
Ami az olvadási időt illeti, próbálja meg a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni az ellennyomást, felgyorsítani az olvadási sebességet, és elkerülni a keveredést és a buborékképződést.
A hűtési idő beállítása hasonló a befecskendezési idő beállításához: fokozatosan csökkentse 1 másodperccel, majd hasonlítsa össze a formált terméket a standard mintával. Ha mindkettő minősége azonos, akkor ez tekinthető az optimális hűtési időnek.