A galvanizáló vállalkozások teljes minőségirányításának számos kulcspontja

(1) Nyersanyag-gazdálkodás
A galvanizáló gyártás során felhasznált alapanyagok összetettek, egy védő- és dekorbevonat gyártósor több tucat vegyipari alapanyagot használhat fel, amelyek egy része külsőleg nehezen megkülönböztethető egymástól. A valós termelésben számos példa van a rossz minőség és a nem megfelelő alapanyag-felhasználás miatti minőségi balesetekre. Ezért azoknak a személyzetnek, akik közvetlenül vagy közvetve vegyi anyagokat használnak a vállalkozásokban, meg kell érteniük és el kell ismerniük az anyagok fizikai és kémiai tulajdonságait. A vállalkozás nyersanyagellátási osztályának szigorúan ellenőriznie és át kell vennie a tárolt anyagokat, és szigorúan be kell tartania a tűzveszélyes, robbanásveszélyes, maró és mérgező anyagok szállítására, tárolására és felhasználására vonatkozó nemzeti előírásokat. Átfogó minőségirányítási tevékenységek megvalósítása révén az alapanyagok minőségirányítását tovább kell terjeszteni a beszállítókra és az outsourcing egységekre is.
(2) Gyártási folyamat technológia menedzsment
A galvanizálási gyártás a vevői műszaki igények alapján a folyamattechnológia előkészítése, gazdaságos költséggel magas minőségű bevonatok előállítása. Ez megköveteli a folyamateljárások, az anyagfelhasználás és a munkaórakvóták megfogalmazását. Ezen előmunkálatok gyártási gyakorlattal történő igazolása után az alkalmazandó részek egységes szerkezetbe foglalása és fejlesztése, valamint a hiányos tartalom felülvizsgálata megtörtént. Ily módon a PDCA ciklusmódszert ismételten alkalmazzák a gyártási gyakorlat irányítására, folyamatosan javítva a folyamattechnológia színvonalát, fokozatosan csökkentve a hő-, villamosenergia-, vízforrás- és nyersanyag-felhasználást, valamint a termelés optimalizálását. Változtassa meg a kiterjedt kezelési módot, és javítsa a kínai galvanizáló vállalkozások gazdasági fejlődését és technológiai szintjét.
(3) Minőségirányítás a termelési helyen
A galvanizáló gyártási folyamatban öt tényező befolyásolja a minőséget: ember (kezelő), gép (gyártó berendezés), anyag (alapanyag), módszer (feldolgozási technológia) és környezet (gyártási környezet). Minden szempontból számos befolyásoló tényező van, amelyek a gyártási folyamat során folyamatosan változnak, és ezek a változások minden pillanatban hatással lesznek a bevonat minőségére. A galvanizálás gyártási folyamatának helyszíni irányítása a folyamat minden részletének megértése. Nem hagyható figyelmen kívül néhány egyszerűnek tűnő folyamat, mint például az előkezelés, az aktiváló kezelés és a bevonatolás utáni kezelés, mivel ezek gyakran fontos okai a bevonat hibáinak. Az elektrolit olyan termelési eszköz, amely a nyersanyagokat termékekké alakítja. A helyszíni menedzsment elsődleges prioritása, hogy jó munkát végezzen az elektrolitkezelés terén. Az elektrolit karbantartását a folyamatban részt vevő személyzet és kezelők kombinációjával kell elvégezni. Szigorúan hajtsa végre az eljárási eljárásokat és az elektrolitikus előírásokat, végezzen rendszeres elemzéseket és átfogó kezeléseket, állítsa össze a különböző elektrolitok működési fájljait, használja a matematikai statisztikai módszert a minőségirányításban, időben találja meg a bevonat minőségét befolyásoló normál és abnormális ingadozásokat, és vegye figyelembe a kezdeményezés a beállításra és az ellenőrzésre, hogy jobb stabil állapotba kerüljön.
(4) Gyártóberendezések karbantartása és kezelése
A berendezés fontos anyagi és technikai eszköz a galvanizálás gyártásában. Az egyenáramú tápegységet, az átviteli rendszert, a számítógépes programozást, a műszereket, szűrőberendezéseket, környezetvédelmi berendezéseket, különféle segédeszközöket jó állapotban kell tartani, karbantartási nyilvántartást kell készíteni, és kiemelt figyelmet kell fordítani a korróziógátló kezelésre. A lehető legkisebbre csökkentse a berendezések állásidejét és a karbantartási költségeket. Csak a berendezéstényező stabilizálásával lehet zökkenőmentesen elvégezni a vállalkozás átfogó minőségirányítási munkáját.
(5) Folyamatok tesztelése és információkezelés
A laboratóriumi elemzés és a folyamatvizsgálat a galvanizáló gyártás szeme, a szakmai információ pedig a vállalkozások füle és szeme, hogy javítsák folyamattechnológiai szintjüket. Csak tudományos folyamatkísérletek elvégzésével lehet gyorsan megoldani a PDCA ciklusban feltárt minőségi problémákat, és a termék minősége stabil állapotú és folyamatosan fejleszthető. Az információs munkának pontosnak és gyorsnak kell lennie, és időben meg kell értenie a legújabb fejlesztéseket és tudományos kutatási eredményeket a felületkezelő iparban itthon és külföldön egyaránt. Hiányosságok azonosítása, tervek megfogalmazása, új eljárások folyamatos fejlesztése és alkalmazása, valamint új bevonattermékek kifejlesztése a vállalkozások versenyképességének növelése érdekében a piacgazdasági helyzetben.