Javítás, karbantartás és felhasználás A nagy fújó öntőgépek specifikációi

Az extrudálási folyamat során egy fújó öntőgépben az olvadt anyagot egy szűrőn keresztül továbbítják a szerszámhoz. A szűrő szűri az anyagot és javítja a keverést. Ugyanakkor a folyamatok ingadozásait is okozhatja, ami megnövekedett visszapattanást és olvadási hőmérsékletet, vagy néha csökkentett a visszapattanáshoz.

A fújó öntőgép szűrőjét egy porózus vagy réselt védőlaphoz rögzítik, így pecsétet hoznak létre a fújó öntőgép és a szerszám között. A tiszta szűrő alacsony nyomást generál, talán csak 50-100 font/in² (1 lb=0.4536 kg, 1=25.4 mm). Ahogy a gyantában csapdába esett szennyeződések mértéke növekszik, a nyomás növekszik, ami a szűrő eltömődéséhez vezet.

1. A szűrők befolyásolják az olvadt anyag hőmérsékletét

Az eltömődött szűrő cseréjekor a nyomás hirtelen csökkenhet, és az olvadékhőmérséklet is csökkenhet, és részben megváltozik. A következetes részméretek fenntartása érdekében a fúvógép csavarsebességét vagy lineáris sebességét beállíthatjuk.

A kerek termékek extrudálásakor ezek a variációk nem okozhatnak jelentős problémákat. A lapos vagy szabálytalan alakú termékek extrudálásakor azonban az olvadékhőmérséklet változásai befolyásolhatják a termék általános dimenzióit. Például egy lapos szerszám esetén a hűvösebb olvadék vékonyabb középpontot és vastagabb éleket eredményezhet. Ez javítható automatikus vagy kézi penész beállításokkal.

A sebességváltó szivattyú a szűrőváltó után segíthet biztosítani az olvadék stabil áramlását a szerszámba, és megakadályozhatja ezeket a problémákat. A penész beállításai azonban továbbra is szükségesek a hőmérsékleti ingadozások kezeléséhez a szűrőváltozás után. Ezenkívül, mivel a fogaskerék -szivattyúk könnyen megsérülnek a kemény szennyeződések miatt, ezek szintén védelmet igényelnek a finom szűrőkkel szemben.

Néhány merev PVC processzor vonakodik a szűrőket használni, mivel ezek növelik a PVC olvadék hőmérsékletét, így hajlamosabbak a lebomlásra. Ez szükségessé teszi a termikusabb anyagok felhasználását, ami növeli az anyagköltségeket. A kifejezetten a PVC -hez szűrőváltó használata szintén növeli a költségeket. Következésképpen a legtöbb merev PVC processzor elkerüli a szűrők használatát, vagy durva szűrést használ, változó nélkül, csak nagyobb szennyeződéseket szűrve.

2. Hogyan válasszon egy szűrőt

Az acélhuzal a leggyakrabban használt fémszűrő anyag a fúvógépekhez. A rozsdamentes acél, bár drágább, felhasználható néhány PVC gyártósorban és más alkalmazásokban a rozsda megelőzése érdekében. Nikkelötvözet -szűrőket használnak a fluoropolimerek vagy PVC korróziójának megelőzésére.

Általában a szűrőháló méretei (vagy a vezetékek száma hüvelykben) 20-150 vagy annál nagyobb lehetnek. A 20 hálóval rendelkező szűrők durvaak; A 40-60 hálóval rendelkezők rendben vannak; És azok, akiknek 80-150 hálója van, nagyon finom.

A legtöbb szűrőhálózat négyzet alakú szövésű, mindkét irányban azonos számú vezetékkel. A holland szövés durva vezetékeket használ vízszintes irányban, egyenletes számú vezetékkel, például 32 x 120 vezeték / hüvelyk (1 hüvelyk=25.4 mm). A holland szövéssel készített szűrők finom szűrést biztosítanak, anélkül, hogy párhuzamos képernyőkre lenne szükség a szűrő egységen belül.

Az azonos háló méretű szűrők rekeszméretét a huzal átmérő határozza meg, és nem feltétlenül kell azonosnak lennie. Például egy 24 hüvelykes távolságú huzalból és 0,02 hüvelykes átmérőjű huzalból készült szűrőből mindkét oldalon 0,01 hüvelyk. A 30 hüvelykes távolsággal és egy 0,01 hüvelykes átmérőjű huzalból készült 20 hálószűrő kissé nagyobb nyílásokkal rendelkezik, mindkét oldalán 0,04 hüvelyk. Ennek oka az, hogy a finom huzal nem szűrődik olyan finoman, és hajlamosabb az eltömődésre (1 hüvelyk=25.4 mm).

Általában a szűrőket a legdixosabb hálóval kell felszerelni, amely a védőlemez felé néz, és a legfinomabb háló a fújó öntőgép felé. Például a védőlemezből a fújó öntőgépig tartó háló elrendezése 20 háló/40 háló/60 háló lehet. Ez az elrendezés megakadályozza az eltömődést, és lehetővé teszi a szennyeződések "felrobbantását" a védőlapon lévő nyílásokba.

Ha a legfinomabb szűrőnek 80 vagy annál több hálója van, akkor egy durvabb szűrőt lehet elhelyezni, hogy megakadályozzák azt az olvadt anyag vagy a nagy szennyeződések kavargó mozgása (például egy 20/100/20/20 háló elrendezés). Mivel az ilyen típusú beállítás mindkét oldalról azonos, egy szimmetrikus elrendezést (20 háló/60 háló/100 háló/60 háló/20 háló) használnak, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nem fordulnak elő.

Egyes processzorok szándékosan telepítik a szűrőket fejjel lefelé, lehetővé téve a durvabb szűrőnek, hogy először a nagyobb szennyeződéseket szűrje az upstream felületén. Úgy vélik, hogy ez a módszer lehetővé teszi, hogy az olvadt anyagok áthaladjanak az oldalról, és csökkentik az anyag bomlását a védőlap felfelé történő felületén.

Iii. A szűrőkkel kapcsolatos óvintézkedések

Mivel a huzalszűrők hajlamosak a rozsdara, azokat a víztől távol kell tárolni, mivel ez rozsda jelenik meg az extrudátumban. Még rosszabb, hogy a rozsdás szűrők könnyen eltörhetnek, lehetővé téve, hogy a szűrt szennyeződések átszivárogjanak. Ezért a szűrőket műanyag zacskókban vagy rozsdaban kell tárolni - Proof papírban.

A PVC extrudálásakor soha ne tegyen egy kitett szűrőt a szerszámfej közelében. Ennek oka az, hogy a sósav a levegőben a feje közelében képes korrodálódni. A PVC extrudálásakor a legjobb, ha egy füstházat a szerszámfej fölé kell felszerelni, és a tartalék szűrőket távol tartani ettől a területről. Még zsákolhatók és hűtőszekrényben tárolhatók.

Egy fújó öntőgép esetében, ha a szűrőben a hátsó nyomás növekszik, a második - színpad kimenete csökken, de az első - színpad kimenetet nem érinti. Amikor a hátsó nyomás eléri a kb. 2500 lb/in² (1 lb=0.4536 kg, 1=25.4 mm), az első szakaszból olvadt anyag elkezdi szivárogni a szellőzőnyílásba. Ennek elkerülése érdekében mindig cserélje ki a szűrőt, amikor a nyomás alacsony. Ezenkívül a szűrő mögött lévő fogaskerék -szivattyú szintén segít megakadályozni, hogy az olvadt anyag kiszivárogjon a szellőzőnyílásba.

Ha a szűrő nagy törmelékdarabokat szűr, akkor hirtelen teljesen meghibásodik, ami a fújó öntőgép nyomását gyorsan növeli. Ezért annak megakadályozása érdekében, hogy a fenti helyzet bekövetkezzen, olyan biztonsági rendszernek kell lennie, mint például biztonsági membrán, biztonsági csap vagy riasztás, amely a nyomásmérőhöz kapcsolódik.