Az üregek és buborékok okai és megoldásai a fröccsöntött alkatrészekben

1, fröccsöntési folyamat
Számos folyamatparaméter közvetlen hatással van a buborékok és vákuumbuborékok képződésére. Ha a befecskendezési nyomás túl alacsony, a befecskendezési sebesség túl gyors, a befecskendezési idő és a ciklus túl rövid, a hozzáadott anyag mennyisége túl sok vagy túl kevés, a nyomás nem elegendő, a hűtés egyenetlen vagy elégtelen, és az anyaghőmérséklet és a formahőmérséklet nincs megfelelően szabályozva, amelyek mindegyike buborékok megjelenését okozhatja a műanyag alkatrészekben. Különösen nagy sebességű befecskendezéskor a szerszámban lévő gáz nem üríthető ki időben, ami túl sok maradék gázt eredményez az olvadt anyagban. Ezért a befecskendezési sebességet megfelelően csökkenteni kell. Ha a fordulatszám túlságosan leesik és a befecskendezési nyomás alacsony, nehéz elszívni a gázt az olvadt anyagban, ami könnyen buborékokat, horpadásokat és alulfecskendezést okozhat. Ezért az injektálás sebességének és nyomásának beállításakor különös elővigyázatossággal kell eljárni.
Emellett olyan módszerek is alkalmazhatók, mint a befecskendezési és tartási idő beállítása, a hűtési feltételek javítása és a hozzáadott anyag mennyiségének szabályozása a buborékok és vákuumbuborékok képződésének elkerülésére. Ha a műanyag részek hűtési körülményei rosszak, akkor a formázás után azonnal forró vízbe helyezhető lassú hűtés céljából, hogy a belső és külső hűtési sebesség egyenletes legyen.
A formahőmérséklet és az olvadékhőmérséklet szabályozása során ügyelni kell arra, hogy a hőmérséklet ne legyen túl magas, különben az olvadék lebomlik és lebomlik, nagy mennyiségű gáz keletkezik vagy túlzott zsugorodás következik be, és buborékok vagy zsugorodási pórusok képződnek; Ha a hőmérséklet túl alacsony, az a töltőanyag elégtelen tömörödését okozza, ami könnyen üregeket és buborékokat képezhet a műanyag részek belsejében. Általában az olvadékhőmérsékletet valamivel alacsonyabbra, a forma hőmérsékletét pedig valamivel magasabbra kell szabályozni. Ilyen folyamatkörülmények között sem nem könnyű nagy mennyiségű gázt előállítani, sem zsugorodási üregeket nem könnyű előállítani. Az anyaghordó hőmérsékletének szabályozása során az adagoló szakasz hőmérséklete nem lehet túl magas, különben visszaáramlást és anyagvisszaáramlást okoz, ami buborékokat okoz.
2, fröccsöntő forma
Ha a forma kapupozíciója nem megfelelő, vagy a kapurész túl kicsi, a fő áramlási és elosztó csatornák hosszúak és keskenyek, holt sarkok vannak az áramlási csatornákban, vagy rossz a forma kipufogógáza, buborékokat vagy vákuumot okozhat . Ezért először meg kell határozni, hogy a penészhibák okoznak-e buborékokat, és mi a vákuumbuborékok kialakulásának fő oka. Ezután az adott helyzetnek megfelelően állítsa be a forma szerkezeti paramétereit, különösen a kapu helyzetét a műanyag rész vastag falánál kell beállítani.
A kapuforma kiválasztásakor a direkt kapu által keltett vákuumlyukak kiemelkedő jelensége miatt lehetőleg kerülni kell. Ennek az az oka, hogy a nyomás fenntartása után a nyomás a formaüregben nagyobb, mint a kapu előtti nyomás. Ha az olvadt anyag a közvetlen kapunál még nem fagyott meg, akkor az olvadt anyag visszafolyik, és lyukak keletkeznek a műanyag részen belül. Azokban az esetekben, amikor a kapu formája nem változtatható, a nyomástartási idő meghosszabbításával, az anyagellátás növelésével és a kapu kúposságának csökkentésével a beállításokat lehet elvégezni.
A kapu keresztmetszete ne legyen túl kicsi, különösen több különböző formájú műanyag alkatrész egyidejű kialakítása esetén. Fontos megjegyezni, hogy az egyes kapuk mérete arányos a műanyag rész súlyával, ellenkező esetben a nagyobb műanyag részek hajlamosak a buborékképződésre.
A keskeny és keskeny csatornákat le kell rövidíteni és ki kell szélesíteni, hogy kiküszöböljük a csatornák holt sarkait, és kiküszöböljük a rossz penészkibocsátás problémáját. A formák tervezésénél törekedni kell arra, hogy elkerüljük a túl vastag részeket vagy a nagy vastagságkülönbségeket a műanyag részeken.
3, fröccsöntő anyagok
Ha az alakító nyersanyagok nedvesség- vagy illóanyag-tartalma meghaladja a szabványt, a részecskék túl kicsik vagy egyenetlen méretűek, aminek következtében túl sok levegő keveredik a betáplálási folyamatban, az alapanyagok zsugorodási sebessége túl nagy, az olvadék Az olvadék indexe túl nagy vagy túl kicsi, és az újrahasznosított anyagtartalom túl magas, mindez befolyásolja a buborékok és vákuumbuborékok képződését a műanyag alkatrészekben. Ennek megoldására külön kell alkalmazni az olyan módszereket, mint a nyersanyagok előszárítása, a finom anyagok szitálása, a gyanták cseréje és az újrahasznosított anyagok mennyiségének csökkentése.