A fröccsöntött termékek zsugorodásának okai és megoldásai

A műanyagok tágulásának és összehúzódásának mértéke az öntési folyamat során a feldolgozott műanyag hőtágulási együtthatójával függ össze, a formázási folyamat hőtágulási együtthatóját pedig "öntési zsugorodásnak" nevezik.
Ahogy a fröccsöntött rész lehűl és összehúzódik, a fröccsöntött rész hűtési hatékonysága elveszíti szoros kapcsolatát a formaüreg hűtőfelületével. Ahogy a fröccsöntött rész tovább hűl, a fröccsöntött rész tovább zsugorodik, és a zsugorodás mértéke különböző tényezők átfogó hatásától függ. Az öntött alkatrész éles sarkai a leggyorsabban hűlnek és hamarabb megkeményednek, mint más alkatrészek. A fröccsöntött rész közepéhez közeli vastag rész van a legtávolabb a formaüreg hűtőfelületétől, és ez lesz az utolsó olyan rész a fröccsöntött alkatrészen, amely hőt bocsát ki. Miután az anyag a széleken és a sarkokon megszilárdul, ahogy az olvadék a forma közepe közelében van. a munkadarab lehűl, a fröccsöntött rész tovább zsugorodik, és az éles sarkok közötti sík csak egyoldalú hűtést kaphat, szilárdsága pedig nem olyan nagy, mint az éles sarkoknál az anyagé.
A műanyag hűtési zsugorodása a munkadarab közepén befelé húzza a részlegesen és erősen hűtött éles sarkok közötti viszonylag gyenge felületet. Ez horpadásokat hoz létre a fröccsöntött alkatrész felületén. A horpadások jelenléte azt jelzi, hogy itt a formázás zsugorodási sebessége nagyobb, mint a környező területen. Ha a fröccsöntött alkatrész zsugorodása az egyik helyen nagyobb, mint a másikon, akkor a fröccsöntött rész vetemedésének oka az. Az öntőformában lévő maradék feszültség csökkentheti az öntött alkatrész ütésállóságát és hőmérsékletállóságát. Egyes esetekben a folyamat körülményeinek beállításával elkerülhető a horpadások kialakulása. Például egy fröccsöntött alkatrész nyomástartási folyamata során további műanyagot fecskendeznek be a formaüregbe, hogy kompenzálják a forma zsugorodását. A legtöbb esetben a kapu sokkal vékonyabb, mint a termék többi része. Amikor az öntött rész még nagyon forró és tovább húzódik, a kis kapu már megszilárdult. Megszilárdulás után a nyomástartásnak nincs hatása a formaüregben lévő fröccsöntött részre.
A problémák lehetséges okai:
(1) Nincs elegendő műanyag a formaüregben.
(2) Az olvadási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony.
(3) Az áramlási csatorna nem ésszerű, és a kapurész túl kicsi.
(4) A forma hőmérséklete kompatibilis-e a műanyag jellemzőivel.
(5) A hűtési szakaszban a műanyaggal érintkező felület túlmelegszik.
(6) A hűtőhatás nem jó, és a termék a formázás után tovább zsugorodik.
(7) A termék ésszerűtlen szerkezete (túlzott megerősítés, túlzott vastagság és nyilvánvaló vastagságbeli eltérések)
Javító módszerek:
(1) Növelje a fröccsöntés mennyiségét.
(2) Állítsa be a befecskendező henger hőmérsékletét.
(3) Csökkentse a forma felületi hőmérsékletét.
(4) Próbáljon elegendő hűtést biztosítani a termék számára.
(5) A termék szerkezetének javítása, ahol lehetséges.
(6) Állítsa be a csavar sebességét a megfelelő csavarfelületi sebesség eléréséhez.
(7) Megfelelően szabályozza az öntőforma hőmérsékletét a felhasznált műanyag jellemzői és a termék szerkezete alapján.
(8) Ellenőrizze, hogy a visszacsapó szelep megfelelően van-e beszerelve, mivel a rendellenes működés nyomásveszteséget okozhat.
(9) Korrigálja az áramlási csatornát a túlzott nyomásveszteség elkerülése érdekében; A tényleges igényeknek megfelelően a keresztmetszeti méretet megfelelően bővíteni.
(10) Biztosítsa a megfelelő párnázást; Növelje a csavar előrefutási idejét; Növelje a befecskendezési nyomást; Növelje a fröccsöntés sebességét.