Okok és ellenintézkedések az acél nem megfelelő vagy egyenetlen keménységére a hőkezelés során

A formák hőkezelési keménysége nagyon fontos mechanikai tulajdonságindex, a minősíthetetlen keménység pedig nagyon komoly hiba. Az öntőforma elégtelen vagy egyenetlen keménysége a hőkezelés után csökkenti a forma kopásállóságát és fáradási szilárdságát, ami a forma korai meghibásodásához vezet, és súlyosan csökkenti a forma élettartamát.
1. Okok
1) Az öntőforma nagy keresztmetszettel és az acél gyenge edzhetőségével rendelkezik. Például a nagy formák alacsony edzhetőségű acélminőséget használnak.
2) A présacél eredeti szerkezetében a keményfém szegregáció erős vagy a szerkezet durva, és az acélban a grafit szén és karbid szegregációja és aggregációja van.
3) Az öntőforma kovácsolási folyamata helytelen, és a kovácsolás után nem végeznek jó szferoidizáló izzítást, ami a formaacél rossz szferoidizáló szerkezetét eredményezi.
4) Az öntőforma felületét nem tisztították meg az izzítás vagy hűtési hevítés során keletkező szénmentesített rétegtől.
5) Az öntőforma kioltási hőmérséklete túl magas, ami az oltás után túlzott maradék ausztenitet eredményez; Vagy a kioltási hőmérséklet túl alacsony, és a melegítési és tartási idő nem elegendő, ami a formaacél tökéletlen fázisátalakulását eredményezi.
6) Az öntőforma hűtési sebessége az oltás és melegítés után túl lassú, az osztályozás és az izoterm hőmérséklet túl magas, vagy az idő túl hosszú, és az oltó hűtőközeg rosszul van kiválasztva.
7) A lúgos fürdő túl kevés vizet tartalmaz, vagy az oltó hűtőközeg túl sok szennyeződést tartalmaz, vagy az oltó hűtőközeg elöregedett.
8) Az öntőforma lehűtése és lehűtése után a hőmérséklet túl magas, amikor az oltó hűtőközeg kiürül, ami elégtelen hűtést eredményez.
9) Nem megfelelő temperálás és magas temperálási hőmérséklet.
2. Ellenintézkedések
1) A formaacél megfelelő kiválasztása, a nagy formákat erősen ötvözött, nagy edzhetőségű öntőacélból kell kiválasztani.
2) A nyersanyag-ellenőrzés megerősítése annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok megfeleljenek a szabványoknak. A rossz alapanyagú acélon ésszerű kovácsolási és szferoidizáló izzítási kezelést kell végezni a jó mikrostruktúra biztosítása érdekében. A karbon szerszámacélokat nem könnyű többször izzítani, hogy megakadályozzák a grafitosítást.
3) Szigorúan hajtsa végre a kovácsolási folyamatot és a szferoidizáló izzítási folyamatot a jó előzetes hőkezelési szerkezet biztosítása érdekében.
4) A hőkezelés előtt alaposan el kell távolítani a forma felületén lévő rozsdafoltokat, oxidrétegeket, és a melegítés során ügyelni kell a védelemre. Vákuumos melegítést és oltást vagy védőatmoszférás fűtést és oltást kell alkalmazni, amennyire csak lehetséges. A sófürdős melegítés során jó deoxidációs kezelést kell végezni.
5) Megfelelően fogalmazza meg az öntőforma kioltási és melegítési folyamat paramétereit, biztosítsa a megfelelő fázisátalakítást, és végezzen gyors hűtést a kritikus hűtési sebességnél nagyobb hűtési sebességgel, hogy minősített metallográfiai szerkezetet kapjon.
6) A kioltó hűtőközeg és a hűtési módszer helyes kiválasztása, az osztályozás és az izoterm hőmérséklet és az idő szigorú ellenőrzése.
7) Szigorúan ellenőrizni kell a lúgfürdő nedvességtartalmát, gyakran szűrni és rendszeresen cserélni a hosszú ideig használt oltó- és hűtőközeget, tisztán tartani, és rendszeresen ellenőrizni az oltási és hűtési jelleggörbéjét.
8) Nagy méretű formák esetén az oltó hűtőközeg merítési idejét megfelelően meg kell hosszabbítani, hogy az oltó hűtőközeg hőmérséklete ne legyen túl magas.
9) Az oltás után a formát azonnal és teljesen meg kell temperálni, és meg kell akadályozni, hogy a temperálási hőmérséklet túl magas legyen.
10) A magas keménységi követelményeket támasztó formák esetében kriogén kezelés alkalmazható (például - 110 - - 196 fok).
11) Végezzen felületerősítő kezelést.