Minőség - ellenállás kerámia héj

A jelenlegi termékminőségi versenyen a vállalat gyártási folyamatának minőség -ellenőrzése mellett a nyersanyagok minőség -ellenőrzése ugyanolyan fontos. Annak érdekében, hogy ügyfeleink jobban megértsék termékminőségünket, bemutatjuk a termék nyersanyagjait egyenként a vállalat weboldalán. Ma mutassuk be a cement ellenállás-rezisztor-kerámia héjunk anyagát.

A vállalatunk cement ellenállásában használt kerámiahéj: 98 porcelán, ami valójában azt jelenti, hogy az alumínium -oxid -tartalom nagyobb vagy egyenlő 98%. Minél magasabb az alumínium -oxid tartalom, annál nagyobb a termék égetési hőmérséklete, de az alumínium -oxid -tartalom növekedésével a kerámia mechanikai erőssége is növekszik. Az alumínium -oxid -tartalom jelentős hatással van az elektromos tulajdonságaira. A szabály az, hogy az alumínium -oxid -tartalom növekedésével, a dielektromos állandóval és az ellenállás növekedésével csökken a dielektromos veszteség, valamint a dielektromos állandó és a dielektromos veszteségek növekedése, és csökken a frekvencia növekedésével, és a hővezető képesség oldala növekszik az alumínium -oxid -tartalom növekedésével. Ezért az alumínium -oxid -tartalom szintén fontos mutatója a cement ellenállás kerámia héjának minőségi standardjának.

A mintavételi kerámiahéj öntési módja: Száraz préselő öntés: Az alumínium -oxid kerámia, a száraz sajtoló formázási technológia az egyszerű formájú és a belső falvastagságú tárgyakra korlátozódik, és a hossz és az átmérő aránya nem haladja meg a 4: 1 -et. Az öntési módszer egytengelyes vagy kétirányú. Kétféle sajtó létezik: hidraulikus és mechanikus, amelyek félig automatikus vagy teljesen automatikusak lehetnek. A sajtó maximális nyomása 200 mPa. A kimenet elérheti a 15-50 darabot percenként. Mivel a hidraulikus sajtó stroke nyomása egyenletes, a préselt alkatrészek magassága különbözik, ha a por tölteléke eltérő. A mechanikus sajtó által alkalmazott nyomás a por töltelék mennyiségétől függően változik, ami a szinterelés után könnyen különbségekhez vezethet a méret csökkenésében és befolyásolhatja a termék minőségét. Ezért a porrészecskék egyenletes eloszlása ​​a szárazprés során nagyon fontos a penész kitöltéséhez. A töltési összeg pontossága nagy hatással van a gyártott alumínium -oxid kerámia alkatrészek dimenziós pontosságának szabályozására. A 60 μm -nél nagyobb és 60–200 háló méretű porrészecskék elérhetik a maximális szabad áramlási hatást és a legjobb nyomást képző hatást. A száraz sajtolás előnyei nyilvánvalóak: alacsony deformációs sebesség, magas terméksűrűség, kis pórusméret és erősebb szerkezet. A kialakítás után a szinterezés az üres részecskék közötti üregek kiküszöbölésének módszere, egy kis mennyiségű gáz- és szennyeződés szerves anyagának kiküszöbölése, és lehetővé téve a részecskék növekedését és kombinációját, hogy új anyagot képezzenek. Minél magasabb az alumínium -oxid tartalom, annál magasabb a szinterezési hőmérséklet. A 98 porcelánhéj szinterelési hőmérséklete 1600 fok, és a költségek viszonylag magasabbak.