Fluoroplasztikus teflon hőcserélők alkalmazásának problémái a vegyiparban

1. A csőtörés célja a hőátbocsátási tényező javítása.
Az emberek általában vékony falú, kis átmérőjű csöveket használnak. Magasabb hőátbocsátási tényező elérése és biztonságos felhasználása érdekében. Egyes hazai gyártók a fluoroplasztikus hőcserélőkben 6 mm-es külső átmérőt használnak. Hőcserélő csőként 5ram falvastagságú fluor műanyag csöveket használnak. A szabványoknak nem megfelelő csővezeték alapanyagok minősége miatt. Nem azonos szintű alapanyagok. A csővezeték gyártási folyamata nem tiszta.
A fluoroplast csőcsoportot nem vetették alá nyomáspróbának a hegesztés előtt. Ezért a csővezeték működés közben elszakadhat; Más esetekben a hőcserélő csőköteget közvetlenül átöblíti a folyadék, ami túlzott súrlódást és szakadást okoz a hőcserélő csőköteg és az olyan alkatrészek között, mint a falak vagy az összecsukható lemezek. Alternatív megoldásként, ha a hőcserélő csőköteg más alkatrészekkel érintkezik a héjjal, az érintkező alkatrészek megkarcolódnak a nagy kerti szögek hiánya miatt.
2. Az üzemi hőmérséklet változása a tömítési pontnál fellépő szivárgás miatt.
Hőtágulást és az anyag hideg zsugorodását okozhatja. A fluoroplasztikus anyagok hőtágulási együtthatója sokkal nagyobb, mint a fém anyagoké. A hőcserélő csőköteg hőtágulása magának a hőcserélő csőkötegnek a rugalmasságával szabályozható. Fluoroplasztikus héjú és csöves hőcserélők tervezésekor azonban figyelembe kell venni, hogy a hőcserélő csőköteg magas üzemi hőmérsékleten van, és terelőlemezekkel van megtámasztva. A hőcserélő csőköteg hőtágulása és megnyúlása miatt a csőköteg megereszkedik, és érintkezésbe kerül a héjjal, ami súrlódási károsodást okoz. Ezen a ponton a héj bélés ragasztó vagy más bélésrétegek használata jobb kiegészítő módszer.
Ez csökkentheti a hőcserélő csőköteg és a héj közötti súrlódási károsodást. Ezenkívül megakadályozhatja a korrozív folyadékok szivárgását a hőcserélő cső szakadása miatt, ami a burkolat gyors korrózióját eredményezi. A csőlemez hőtágulása nagyobb figyelmet igényel a tervezőktől. A csőlemez felmelegítésekor az axiális hőtágulást a csőlemez karima és a tömítőfej közötti összekötő csavarok korlátozzák. Gyorsítsa fel a csőlemez hőtágulását sugárirányban.
A fluoroplasztok rossz folyékonysága miatt. A hőmérséklet-változás hatására a csőlemez nem kompenzálja az axiális irányú szivárgást. A fluoroplasztika rugalmatlansága miatt az összekötő csavarok reteszelőereje visszafordíthatatlan deformációt okozhat a csőlemez és a tömítés érintkezési felületén. Néha csak egyszer kell szétszerelni, és újravezetés közben szivároghat. A megoldás a jobb visszapattanó alátétek használata. Ilyen például a fluorgumi alátétek és az összekötő csavarok megfelelő rögzítőereje.
3. Nehezen kezelhető és könnyen használható.
Az a probléma, amelyet az emberek figyelmen kívül hagynak, az a perfluorozott fluorozott műanyag hőcserélők vagy fluoroplasztikus hőcserélő alkatrészek használata. Az elégtelen önsúly vagy a hideg és meleg folyadékok közötti jelentős sűrűségkülönbség miatt néha lebeghetnek. A fény befolyásolja az egyenletes hőcserét. A nehéz a hőcserélő cső zsugorodását vagy felrobbanását okozhatja. A fluoroplasztikus hőcserélők, mivel fontos alkotóelemük a fluoroplast, meglehetősen kiválóak a nem fémes hőcserélőkhöz, például a fémekhez képest.