Műanyag csomagolótasak nyomtatása és a szükséges berendezések működési folyamata

A műanyag csomagolózacskókat gyakran használják a mindennapi életben, például a szupermarketek bevásárlótáskáit, a ruházati táskákat, az árucsomagoló zacskókat, a gépi csomagolótasakokat és az elektromos csomagolózacskókat. A műanyag csomagolású nyomdatermékek használata meglehetősen kiterjedt lehet, de amikor az emberek használják őket, elgondolkodtak a műanyag csomagolótasakok nyomtatásának gyártási folyamatán? 1: Fúvóformázás. A fúvófúvás a vásárolt nyers műanyag részecskék fúvógépen keresztül történő műanyag fóliává fújásának folyamata, amelyből különböző vastagságú és szélességű műanyag fóliák fújhatók különböző igények szerint. A rendszeres nagygyártók az importált műanyag részecskéket választják, és egyes illegális vállalkozások olyan kezeletlen vagy újrahasznosított műanyag részecskéket használnak, amelyek nem felelnek meg a higiéniai előírásoknak, vagy közvetlenül a váratlan nyereség elérése érdekében használják fel őket! A váratlan haszon érdekében kezeletlen vagy újrahasznosított műanyag részecskéket használnak, amelyek nem felelnek meg a higiéniai előírásoknak, vagy közvetlenül felhasználják azokat! Ennek a csomagoló- és nyomdaanyagnak a termékekhez való felhasználása egyszerűen megmérgezi a tömegeket és veszélyezteti a társadalmat.
2: Lemezkészítés. A megrendelésnek megfelelően tervezze meg a csomagolótasak nyomtatott hatásrajzát az ügyfél igényei szerint, majd erősítse meg az ügyféllel, mielőtt beküldi egy professzionális lemezkészítőnek. A tervezett csomagolótasak szerint a fenti rajzokon a színezési, nyomtatási és egyéb pecsétvágási eljárások általában lézergravírozás, és minden színhez külön sablon szükséges. Ennek az az oka, hogy a szín réteges feldolgozást igényel, és az elterjedt csomagolózsákos nyomtatási folyamat főleg 4-5 színekből áll, minél összetettebb a gyártás, annál magasabb lesz a relatív költség, -A sablonok száma alapján történő árelszámolás előállított! A faragott sablont ezekbe a címkedobozokba tekerik, és véletlenszerűen nyomtatják ki. Általában körülbelül 7 napot vesz igénybe a lemez elkészítése. A műanyag zacskós nyomtatás egy- vagy kétoldalas nyomtatásra és színdifferenciálásra osztható. Például a szupermarket bevásárlótáskákban gyakori, hogy az egyik vagy mindkét oldalon egy vagy két szín található. Egy szín egy változatnak felel meg, de nem lehetséges ugyanazt a színt mindkét oldalon megosztani. Ez nem kivitelezhető. Például mindkét oldalon két szín négy változatot igényel. A műanyag zacskós nyomtatás általában mélynyomó, többnyire rézlemezek felhasználásával, de offszetnyomtatással, csomagolózacskó nyomdagépekkel is. Állítsa össze a lemezt és a tekercs anyagot, állítsa be a tintát, és már nyomtathat.
3: Kompozit. Példaként az élelmiszercsomagoló zacskók nyomtatását tekintve, ezek többsége alumíniumból vagy teljesen alumíniumból készül. Általában az általunk használt élelmiszer-csomagoló zacskók összesen 3-4 rétegből állnak, mindegyik rétegnek megvan a maga dedikált funkciója, 1 PE réteggel a belülről kifelé történő ragasztáshoz. A közbenső réteg a PE ragasztó és a fogadóréteg közvetlen összekapcsolására szolgál külső mintagravírozáshoz vagy nyomtatáshoz. A PET külső rétege nem jó szívósságú, mert a középső réteg elfogadja a színek vagy minták gravírozását. A PET réteg jól össze tudja kötni, így vízálló, megerősítve pedig javítja lomha rugalmasságát! Különböző anyagoknál lehetnek eltérések! A funkció a többrétegű anyagok kombinálása: 6. lépés, zacskókészítés. A zacskókészítésnél ügyelni kell arra, hogy a színes nyomdai csomagolótasak széle jól lezárt és légszivárgásmentes legyen, minőségellenőri ellenőrzést követően szállítható legyen.
4: Kikeményedés. A kompozit anyag nagy tekercsre hengerítése döntő lépés. Ez a minőségi formázás egyik fontos szakaszának mondható. A csomagolózsák kinyomtatása után be kell lépni egy termosztatikus kamrába, amelyet egy nagyvállalat hívott be, például Yang vezérigazgató. A hőmérséklet 43 Celsius-fok körül mozog, a mester hőmérséklet- és időszabályozásától függően. Ha a laminálógép funkciója teljesen engedélyezett, a tekercsek idővel és magas hőmérsékleten összetapadnak. Rövid idő elteltével és alacsony hőmérsékleten ezek az anyagrétegek nem tudnak megtapadni. Még a hámlást, a pigment kiömlését, a mintákat, a szöveget és a tartalmat is eldobják, és ez késlelteti a gyártást és a vásárlók felhasználását, ami a termékek polcra kerülését és levételét okozza! Ezért ez is egy nagyon fontos és fontos láncszem. Általában a nyomtatás után a csomagolózsákot itt kell megszilárdítani 12-36 órán keresztül, mielőtt E kvázi minősített csomagolótasak nyomdai anyagokat lemérnénk! A kiváló minőségű csomagolótasak különleges szag nélkül nyomtatott, vastag és nehéz textúrájú, sima felülettel és élénk színekkel, mint a sütőlakk! A hang tompa, a rossz minőségűek hangja pedig tiszta és éles. Hiszem, hogy mindenki válogathat ezek közül a kiváló csomagolási és nyomdai termékek közül. Kérjük, próbálja ki és gyakorolja a szupermarketben történő vásárláskor!
5: Táskakészítés. A vevő igénye szerint többféle formára is elkészíthető. Elterjedt csomagoló- és nyomdatermékeink közé tartozik: élelmiszer-csomagolás, macskaeledel, kutyaeledel-zacskó, mezőgazdasági és állati termékek csomagolótasakja stb. Általában három oldalsó tömítést, négy oldalsó tömítést, középső zárótasakokat, cipzáras zacskókat, önállóan álló zacskókat, önállóan álló szájzsákokat, formázott zacskókat és más piacokat tud készíteni. Népszerű és divatos műanyag puha csomagolótasak nyomtatás, UV, matt és egyéb anyagok csomagolótasak nyomtatás!
6: Csomagolja be és dobozolja be a kész termékeket, és cím szerint ossza ki a vásárlóknak, akkor nyugodtan láthatjuk a termékeket!