Elektromos fűtőcső galvanizálásának fizikai rozsdamentesítése
Hagyjon üzenetet
Elektromos fűtőcső galvanizálásának fizikai rozsdamentesítése
A kiválasztás elvei
a. A kiválasztott eljárás és módszer megfelel az elektroforetikus bevonat felületkezelési minőségére vonatkozó általános követelményeknek, amint azt fent említettük:
b. Elsőbbséget élveznek azok, akik egyidejűleg megfelelnek az alábbi feltételeknek:
Alacsony beruházás és alacsony feldolgozási költségek.
Képes áramlási folyamatot kialakítani a bevonatsorral az automatizálási program javítása érdekében
Biztonságos, kevésbé szennyező és erős működőképesség.
2.2 A rozsdamentesítési módszerek osztályozása és funkciói
A rozsda eltávolítására számos módszer létezik, amelyek nagyjából négy kategóriába sorolhatók
Kézi kezelés, mechanikai kezelés, vegyszeres kezelés, ultrahangos kezelés, kézi rozsdamentesítés
A legáltalánosabb módszer az, hogy az emberek manuálisan távolítják el a hegesztési salakot, a lebegő rozsdát és egyéb törmeléket a munkadarabok felületéről egyszerű eszközökkel, például drótkefével és csiszolókoronggal.
A kézi feldolgozás korlátai és "hiányossága", a minőség garantálhatatlansága és az alacsony hatásfok miatt megállapították, hogy az elektroforetikus bevonat rozsdamentesítésének fő feladatát magas minőségi követelmények és nagy feldolgozó kapacitás mellett nem tudja vállalni.
Fizikai rozsdamentesítés
A fizikai rozsdaeltávolítás a mechanikus rozsdaeltávolítást jelenti, amely mechanikai módszerek alkalmazásával eltávolítja a rozsdát vagy más szennyeződéseket a munkadarab felületéről.
A gyakorlat bebizonyította, hogy a fizikai rozsdamentesítéssel eleget lehet tenni az elektroforetikus bevonat felületkezelési minőségének alapvető követelményeinek, amellyel eltávolítható a rozsda (olajfoltok) és egyéb szennyeződések a munkadarab felületéről, és jó vezetőképességű felületet is kaphatunk. Két legnyilvánvalóbb hibája miatt azonban az elektroforetikus bevonatban való alkalmazása korlátozott. A kezelt munkadarab felülete gyakran viszonylag érdes, ami nem csak a bevonóegység fogyasztását növeli, sőt, nehéz viszonylag lapos és sima bevonatot előállítani a pontlerakás után.
Ha a fizikai rozsdaeltávolítás után a felső bevonatsor előtti középen végzett szűrés mértéke nem képes lépést tartani, akkor a munkadarab felülete gyakran hajlamos a "másodlagos rozsda visszatérésre".
www.superbheater.com
