A bélyegzés és a hardverbélyegzés áttekintése és eredete

A hardveres bélyegzés (más néven bélyegzés) az a folyamat, amelynek során lapos fémet helyeznek egy sajtolóformába nyersdarabok vagy tekercsek formájában a sajtolási feldolgozáshoz, ahol a sajtolóforma felülete általában hőkezelést igényel a keménység növelése érdekében. A bélyegzés magában foglalja a különféle fémlemezek bélyegzését és formázását, például prés vagy hidraulikus prés használatát bélyegzéshez, kivágáshoz, dombornyomáshoz, hajlításhoz, peremezéshez és dombornyomáshoz. Ez lehet egyetlen mérnöki művelet, amelyben a lyukasztó minden egyes tervezése előállítja a kívánt formát a fémlemezen, vagy automatizálható hardveres folyamatos szerszámmal. A sajtolási eljárást általában fémlemezeken végzik, de más anyagokhoz is használható, például műanyag lapokhoz, például polisztirolhoz. A progresszív sajtolószerszám általában acéltekercsekből áll, amelyeket arra használnak, hogy a tekercseket egy egyengetőgépbe táplálják a tekercsek kiegyenlítése érdekében, majd betáplálják őket egy adagolóba, amely az anyagot egy fém sajtolóformán keresztül préselésre és fröccsöntésre juttatja. Az alkatrész összetettsége szerint meghatározható a sajtolószerszámban a bélyegzési folyamat és a sajtoló szerszámállomások száma.
A hardveres bélyegzés általában fémlemezre történő hidegbélyegzéssel történik. A vasbélyegző alkatrészeket az 1880-as években tömegesen gyártották kerékpárokhoz. A hardveres bélyegzés helyettesíti a kovácsolást és a megmunkálást, ami jelentősen csökkenti a költségeket. Bár nem olyan erős, mint a kovácsolt alkatrészek, minőségük elég jó.
1890-ben bélyegzett kerékpáralkatrészeket importáltak Németországból az Egyesült Államokba. Az amerikai cégek ezt követően kezdtek birtokolni az amerikai szerszámgépgyártók által testreszabott préseket. Nyugat-Európa ekkor már meg tudta préselni és feldolgozni a legtöbb kerékpár vasalat bélyegző alkatrészét.
Számos autógyár használt hardveres bélyegzést a Ford Motor Company előtt. Henry Ford elutasította a mérnök javaslatát, és megtagadta a sajtolóalkatrészek használatát, de amikor a vállalat nem tudta kielégíteni a préskovácsolás iránti igényt, a Ford később sajtolóalkatrészek alkalmazására kényszerült.
A fémsajtolás, kovácsolás és mélyhúzás történetében a különböző típusú lyukasztóprések voltak a fémgyártás alappillérei. A prések és az összekapcsolt automatizálási berendezések (automata adagolók, szintezőgépek) növelték a termelékenységet, csökkentették a munkaerőköltségeket, és magasabb szintű biztonságot nyújtottak a gyári dolgozók számára.
Hardveres bélyegzési folyamat
Hajlítás - Egy anyag deformációja vagy hajlítása egyenes vonal mentén.
Karima – Az anyag egy ív mentén meghajlik.
Dombornyomás - Az anyagot egy sajtolószerszám segítségével sekély mélyedésekbe húzzák. Főleg dekoratív minták hozzáadására használják.
Üresítés - Egy darab kivágása egy anyagdarabból, amelyet általában nyersdarabként használnak a további feldolgozáshoz.
Lenyomatozás - A mintát összenyomják vagy belenyomják az anyagba. Hagyományosan érmék készítésére használják.
Nyújtás – A nyersdarab felülete egy ellenőrzött anyagáramláson keresztül más formára nyúlik. Mélyrajz is látható.
Nyújtás – A munkadarab felülete a feszültség hatására megnő, a sorja nem mozog befelé. Általában sima testrészek készítésére használják.
Hideg extrudálás - Az anyagot egy sajtolószerszám nyomja, és a függőleges fal mentén csökken a vastagsága. Italos dobozokban és lőszeres dobozokban használják.
Zsugorodás/nyakolás – egy tartály vagy cső nyitott végének átmérőjének fokozatos csökkentésére szolgál.
Curl - deformálja az anyagot cső alakú profillá. Gyakori példa az ajtópántok.
Curl – Magára hajtja a szélét a vastagság növelése érdekében. Az ajtó szélei általában préseltek.
A bélyegzést általában présen végzik. A progresszív présbélyegzés a fenti sajtolási feldolgozási folyamatok kombinációja sajtolóformává. Amikor az öntőformát egy mozdulattal állítják elő, a hardveres bélyegzési folyamat az anyagok egyidejű adagolásával fejeződik be.