A fűtőtest kiválasztásának optimalizálása bizonyos műanyagokhoz

A különböző típusú polimereknek eltérő hőigényük van, és az általános fűtőelemek nem mindig elégítik ki ezeket az igényeket. Ez minőségi problémákat okozhat, vagy korlátozhatja a fűtőelem élettartamát. A polipropilén feldolgozása nagyban különbözik a polikarbonát, PEEK vagy PVC feldolgozásától, azonban sok gyár ugyanazt a fűtősűrűséget, anyagokat és vezérlőrendszereket alkalmazza ezekhez a polimerekhez, noha nem ugyanaz. Ha a fűtőelem specifikációit az anyag hő- és kémiai tulajdonságaihoz igazítja, jobb termékeket kap, és hosszabb a fűtőelem élettartama, mivel a feszültségszint és az anyagkompatibilitás megfelelő.

Az olyan amorf anyagoknak, mint az ABS, a polikarbonát és a polisztirol, nagyon finom hőmérséklet-szabályozásra van szükség, nagyon kis tartományban, hogy ne essenek el, és elég folyékonyak legyenek a formák megfelelő kitöltéséhez. Ezek az anyagok nem szeretik, ha a hőmérséklet jelentősen megváltozik a penész felületén. Ehelyett inkább a szétszórt, kisebb -watt-sűrűségű fűtőberendezéseket részesítik előnyben, amelyek egyenletesen melegítik fel az egészet anélkül, hogy az anyagot károsító forró pontok keletkeznének. Mivel ezeknek az anyagoknak kevesebb hőre van szükségük, mint a műszaki gyantáknak, a fűtőelemek elővigyázatosak lehetnek, és jóval a maximális besorolás alattiak. Ez biztosítja a hosszú élettartamot és az állandó szabályozást, miközben kielégíti ezen anyagok hőegyenletességi igényeit.


A magas hőmérsékletű műgyantákkal végzett munka során szerzett sok tapasztalat alapján a félig-kristályos anyagoknak, például a PEEK-nek, a PPS-nek és a poliamid-imidnek 150 fok feletti hőmérsékletre van szükségük. Ez a tipikus fűtőberendezéseket a korlátok közé szorítja, és jobbá teszi a magas hőmérsékletű-szerkezeteket. A hagyományos rozsdamentes acél, szilikon tömítésekkel, amelyek 200 fok felett gyorsan tönkremennek, helyett ezekhez az alkalmazásokhoz Incoloy hüvelyekre, kerámia tömítésekre és magas hőmérsékletű ólomhuzalokra van szükség. A csúcskategóriás fűtőberendezésekbe való befektetés megtérül-, mert nem kell olyan gyakran cserélni őket, ha folyamatosan a maximális hőmérsékleten működnek.

A hőre{0}}érzékeny és a hőtűrő- anyagok összehasonlítása olyan wattsűrűségi módszereket mutat be, amelyek mind a termék minőségére, mind a fűtőberendezés élettartamára nagy hatással vannak. Amikor a PVC és más klórtartalmú polimerek túlságosan felforrósodnak, gyorsan lebomlanak, és sósav szabadul fel, ami felemészti a hagyományos rozsdamentes acél burkolatokat, és vezető csatornákat képez, amelyek a fűtőberendezések meghibásodását okozzák. Ezek az anyagok alacsonyabb wattsűrűséggel és jó hőkontaktussal működnek a legjobban, hogy megakadályozzák a forró pontok kialakulását. Jól működnek olyan burkolóanyagokkal is, mint a titán vagy az Incoloy, amelyek nem reagálnak savval. A poliolefinek ezzel szemben nagyobb termikus igénybevételt is elbírnak, ami azt jelenti, hogy agresszívebb fűtési módszerekkel felgyorsítható a gyártási ciklus anélkül, hogy az anyag károsodna.

Maga a műanyag hővezető képessége olyan módon befolyásolja, hogy mekkora legyen a fűtőtest, amit a forma anyagának tulajdonságai önmagában nem. Egyes fémmel-töltött vagy kerámiával{2}}töltött vegyületek jó hővezető képességgel rendelkeznek, így gyorsan elvezetik a hőt az üreg felületéről. Ez azt jelenti, hogy a fűtőberendezésnek keményebben kell dolgoznia, hogy a hőmérsékletet a hőveszteség ellen tartsa. A habok és a töltetlen amorf polimerek példái az alacsony -hővezetőképességű- anyagoknak, amelyek szigetelik az üreget. Ez azt jelenti, hogy a fűtőelemnek nincs szüksége annyi energiára, de gondosan ellenőrizni kell, hogy a felület ne égjen le, miközben a mag hideg marad. Az anyag ezen tulajdonságainak ugyanolyan hatást kell kifejteniük a fűtőelem sűrűségére és szabályozására, mint az öntőforma fém termikus tulajdonságaira.