Műanyag részecske-regenerátor működési lépései

1, Előkészületek vezetés előtt
1. A granulátumgyártáshoz használt műanyagoknak meg kell felelniük az előírt tisztasági követelményeknek, szükség esetén további válogatás szükséges;
2. A termékek változatosságától és a huzal méretétől függően válassza ki a gépfej specifikációit, és szerelje be a gépfejet a következő sorrendben: szerelje fel a gépfej karimáját, perforált lemezt, szűrőszűrőt, formát és szájformát ;
3. Csatlakoztassa a sűrített levegő csövet, szerelje be a magforma elektromos fűtőrudat és a fejfűtőgyűrűt, és ellenőrizze a vízrendszert;
4. Állítsa be egyenletesen a szerszám hézagát, és ellenőrizze, hogy a főgép és a segédgép középvonala egy vonalban van-e;
5. Indítsa el a futó berendezést lassúról gyorsra, ellenőrizze, hogy a működés normális-e, és figyelje meg a műszer működési állapotát;
6. Kapcsolja be az elektromos fűtőberendezést, egyenletesen melegítse fel a gépfejet, a testet és a segédgépet, és tegye egyenletessé a hőmérsékletet a gépen belül és kívül, ha az egyes részek hőmérséklete körülbelül 10 fokkal magasabb, mint a normál gyártási hőmérséklet;
7. Néha ki kell cserélni a perforált lemezt, a szűrőszitát és elegendő kenőolajat kell hozzáadni;
8. Amikor minden alkatrész eléri a megadott hőmérsékletet, a csavarokat a gépfej minden részének illesztésénél ellenőrizni kell és meg kell húzni, hogy elkerüljük az anyagszivárgást működés közben.
2, Vezetés
1. A műanyag extrudálása előtt senki sem tartózkodhat közvetlenül a műanyagrészecske-regenerátor kimenete előtt;
2. Indítsa el alacsony fordulatszámon, alapjáraton, ellenőrizze, hogy a csavar hibás-e, nincs-e túlterhelve a motoráram és más műszerek, és hogy a nyomásmérő normális-e (a gép alapjárati ideje nem lehet túl hosszú);
3. Fokozatosan adjon hozzá egy kis mennyiségű anyagot, majd adjon hozzá nagy mennyiségű anyagot, amikor a műanyag extrudáló szerszámot használja;
4. A műanyag extrudálás után az extrudátumot lassan a hűtő- és vontatóberendezéshez kell vezetni, és ezeket a berendezéseket előre be kell indítani;
5. Ezután a vezérlőműszer jelzett értékének és a termékre vonatkozó követelményeknek megfelelően állítsa be az egyes alkatrészeket, amíg az extrudálási művelet el nem éri a normál állapotot;
6. Vágja le a mintát, ellenőrizze, hogy a termék megjelenése és mérete megfelel-e a követelményeknek, majd állítsa be az extrudálási folyamatot a minőségi követelményeknek megfelelően;
Megjegyzés: Ne vezessen hidegen vagy hidegen. Mert ha a műanyag részecskeregenerátort nem „forróan áthatolták” (azaz a műanyag részecskeregenerátor hengerében lévő műanyag nem érte el teljesen a megadott hőmérsékletet, és a műanyag olvadékviszkozitása nagyon magas), lehetséges vezetés közben eltörni a csavart, különösen a régi műanyag részecskeregenerátort. Az új műanyag részecske-regenerátor általában nyomaték-túlterhelés elleni védelemmel van felszerelve. Megbízható és leghatékonyabb módszer a csavar szíjtárcsájának kézzel történő elforgatása vezetés előtt.
3, Működés parkolás közben
1. Állítsa le az adagolást, nyomja össze a műanyagot a műanyag részecske-regenerátorban, amennyire csak lehetséges, és kapcsolja ki a hordó és a gépfej tápellátását a következő művelethez;
2. Kapcsolja ki az egyes segédgépek tápellátását, miközben kikapcsolja a főgép tápellátását;
3. Műanyagok, például PVC-U extrudálásakor hozzá kell adni a gépfej anyagát a csavar és a henger tisztításához;
4. Poliolefin műanyag extrudálásakor általában akkor áll le, amikor a műanyag részecske-regenerátor teljesen meg van töltve (vagyis leállítja az anyagot). Ez megakadályozza a levegő bejutását a hordóba, hogy megakadályozza a műanyag oxidációját a hordóban, ami befolyásolja a termék minőségét a folyamatos gyártás során;
5. Zárja el a fő tápellátást és a hűtővíz főszelepet;
6. Ha a gép hosszabb időre leáll, távolítsa el a gépfejet, a szerszámot és a szűrőt, és tisztítás után vigyen fel rozsdagátló szert.
4, Óvintézkedések a műanyag granuláló személyzet számára a gyártás során
1. A műanyag részecskeregenerátor gyártás megkezdése előtt alaposan ellenőrizze, hogy nincsenek-e idegen anyagok a hordóban és a garatban, és időben távolítsa el az összes idegen anyagot és olajfoltot;
2. Rendellenes hang vagy a gyártóberendezés instabil működése esetén, ha nem tudja az okot, időben állítsa le a gépet, és keressen megfelelő személyzetet a probléma megoldására. A berendezés indítása során tilos a berendezést javítani és kézzel megérinteni a sebességváltó alkatrészeit;
3. Az alkatrészek szét- és beszerelésekor, mint például a formázás, nem szabad az alkatrészeket közvetlenül nehéz kalapáccsal ütögetni, és ha szükséges, keményfával kell párnázni, majd kopogtatni;
4. Ha nincs gyártási anyag a hordóban, a csavar hosszú ideig nem foroghat, és a maximális alapjárati idő nem haladhatja meg a 3 percet;
5. A műanyag részecske-regenerátor gyártási meghibásodása esetén a kezelő nem nézhet szembe az anyaghordóval vagy az öntőforma szájával a hiba elhárításakor, hogy megakadályozza az anyaghordóban lévő olvadt anyag lebomlását, kipermetezését és sérülését. emberek;
6. A műanyag részecskeregenerátor normál gyártása során a főmotor ampermérőjének mutató lengésének változását is gyakran kell megfigyelni. Hosszan tartó túlterheléses üzem esetén a gépet időben le kell állítani, a hiba okát ki kell deríteni és a gyártás folytatása előtt meg kell szüntetni;
7. A csapágyalkatrész és a motorház üzemi hőmérsékletének ellenőrzésekor óvatosan érintse meg a vizsgált részeket a tenyerével;
8. A hordón, a csavaron és a formán lévő maradványok tisztításakor bambusz- vagy rézkésekkel kell megtisztítani, és nem szabad acélkéssel kaparni vagy tűzzel megpirítani a maradékot az alkatrészeken;
9. Műanyag részecskeregenerátor gyártása során a kezelő nem hagyhatja el munkahelyét egyéb munkavégzés céljából. Amikor el kell hagynia posztját, meg kell állnia, vagy keresnie kell egy másik berendezéskezelőt, aki felügyeli.