Az egyik oka annak, hogy a mechanikai feldolgozás hőkezelést igényel: az izzítás

A mechanikai feldolgozás hőkezelési követelményei tulajdonképpen műszaki követelmény a tervezési folyamatban. Ha Ön gépészeti szerkezettervező mérnök, akkor ezen a területen kognitív képességekkel kell rendelkeznie. Ha nincs ilyen tudatosságod, akkor nem vagy képzett tervezőmérnök, legalábbis nem túl átfogó tervezőmérnök.
Az alkatrészek hőkezelési tervezési követelményeinek megértése alapvetően az anyagfelhasználásban és a feldolgozásban bekövetkezett változások megismerésén alapul, így ez egy nagyon szisztematikus tudásstruktúra, amely önmagában nem létezik.
Először is meg kell értenünk, hogy hány hőkezelési módszert tartalmaz az alkatrészek úgynevezett mechanikai feldolgozása? Tekintettel a különböző módszerek gyakoriságára és fontosságára a mechanikai feldolgozási folyamatban, az alábbi módszereket választottuk elemzésre, nevezetesen a fókuszált elemzést.
A mechanikai feldolgozás során a négy legelterjedtebb hőkezelési módszert alkalmazzuk: izzítás, normalizálás, kioltás és temperálás. Az alábbiakban egy részletes elemzés található.
01 Lágyító kezelés
Az izzítás definíciója: olyan fém hőkezelési eljárás, amely egy fém alkatrészt egy bizonyos magas hőmérsékletre melegít, egy ideig fenntartja, majd szabadon hűti.
Fő funkciója:
A. Csökkentse az alkatrészek keménységét és javítsa a vágási teljesítményt;
B. Az alkatrészek maradékfeszültségének megszüntetése, a méretek stabilizálása, a deformáció és a repedés valószínűségének csökkentése;
C. Finomítsa a szemcseméretet, állítsa be a szerkezetet és szüntesse meg az anyagszerkezeti hibákat;
D. Egységesítse az anyag szerkezetét és összetételét, javítsa az anyag tulajdonságait, vagy készüljön fel a későbbi hőkezelési folyamatokra.