A fröccsöntés kezelésének kilenc fő funkciója: az öntőforma sebessége

1. Alapadatok: Adatbázisok létrehozása és archiválása berendezések, eszközök, termékek, alkalmazottak, részlegek és ügyfelek számára, alapvető információkat biztosítva más szempontokhoz, például karbantartáshoz, folyamatokhoz, ütemezéshez és rendszerkezeléshez.
2. Karbantartási menedzsment: A Karbantartás biztosítja a berendezések karbantartását, a karbantartási terv összeállítását, és jelentést készít a berendezések javítási állapotáról, automatikus karbantartási felszólítások elérésével és a berendezések teljesítményértékelésével, valamint a gyártás ütemezésének alapot adva.
3. Folyamatmenedzsment: Valós idejű rögzítése minden munkamegrendelés próbaformájának alakparamétereinek, az egyes formák tényleges alakítási paramétereinek (gépi ciklus, kézi ciklus, hőmérséklet, nyomás) grafikus rögzítése a termékminőség nyomon követhetőségének elérése érdekében az egyes szerszámok esetében, és a szerszámbeállítási paraméterek történetének nyomon követhetősége.
4. Jelentéskezelés: A riportkezelés automatikusan, időben és pontosan tud különféle jelentéseket készíteni az Ön igényei szerint, így papírmentességet és humánerőforrás-megtakarítást tesz lehetővé. Tudományos és gazdag eszközök biztosítása a berendezések hatékonyságának javításához, a folyamatok javításához, a minőség javításához és a vezetői döntéshozatalhoz.
5. Gyártási ütemezés: Munkarendelések generálása rendelésekből (amelyek ERP-vel összekapcsolhatók). A PMC megtekinti az összes gép ütemezését és gyártási folyamatát a naptár szerint, majd ütemezi a munkamegrendeléseket, hogy automatikusan generáljon egy feladási rendelést. Az áttekintés után a feladási rendelés automatikusan elküldésre kerül a megfelelő gépekre, hogy a műhely minőségellenőrzője, művezetője, gépjavítója és takarmányozási dolgozói referenciaként szolgáljanak.
6. Minőségirányítás: A minőségirányítás a termékigények alapján definiálhat gyártási folyamatparaméter-mutatókat, és összehasonlíthatja azokat a rendszerben rögzített aktuális folyamatparaméter-mutatókkal a probléma nyomon követése és elemzése céljából. Ugyanakkor végezzen statisztikákat és elemzéseket a gyártási folyamat során előforduló hibás termékek különböző okairól.
7. Gyártásfigyelés: A műhelygépek hálózatba kapcsolását követően a szoftverfigyelő platform segítségével megtekinthető az egyes műhelyekben lévő gépek valós idejű gyártási állapota, a valós idejű anyagfelhasználás, a munkamegrendelések valós idejű gyártási folyamata. , valamint a termelési rendellenességek riasztási információi.
8. Adatgyűjtés: A rendszer DNC technológia vezetékes vagy vezeték nélküli adatgyűjtőkön keresztül köti össze a hálózattal a műhelyben lévő gyártóberendezéseket, valós idejű, pontos és objektív adatokat gyűjt a gyártás helyéről, és kezeli az anomáliákat. Az ERP és más információs rendszerek adatinterakciós interfészt biztosítanak.
9. Fizetéskezelés: Automatikusan kiszámítja a személyzet fizetését minden egyes munkarendeléshez és pozícióhoz a különböző termékek, folyamatok, munkaállomások és űrtartalmú (tömeg) gépek alapján.