Új fröccsöntési eljárás

Fröccsöntés
A fröccsöntésnek (ITM) nevezett új eljárással nemcsak jó konzisztenciát lehet elérni a többüreges fröccsöntött hőre lágyuló kis alkatrészekben, hanem jobb formázási minőséget is. Ez az új eljárás, amely a hőre keményedő műanyagok transzfer-öntési folyamatán alapul, a "melegcsatornás fröccsöntés" és a "nyomásos fröccsöntés" kombinációja.
A Műanyagfeldolgozási Kutatóintézet fröccsöntés és formatechnológiai osztálya szerint a hagyományos forrócsatornás fröccsöntésnél eltérő a hőmérséklet és nyomás, amelyen az olvadék több kamrába kerül, ami azt jelenti, hogy minden kamra eltérő viszkozitású, töltési mennyiséggel, ill. hűtési feltételek, ami végül az alkatrészek eltérő méretét és teljesítményét eredményezi. Ezen túlmenően a hagyományos fröccsöntés másik korlátja, hogy a melegcsatornát általában egy adott formához vagy anyaghoz szabják, és teljesen eltérő formák vagy anyagok esetén ez a melegcsatorna nem feltétlenül alkalmazható.
Ennek érdekében a Műanyagfeldolgozó Kutatóintézet öntőformát fejlesztett ki. Speciális elektromos fűtést használnak a forma rögzített oldalán, és van egy olvadékátvivő kamra a forró félformában, amely tárolja a csavarból származó olvadékot, és dugattyús/hengeres rendszerrel továbbítja a formaüregbe; A hideg fél forma a mozgó nyomólap oldalán található. Használjon a félformába rögzített szigetelőpaneleket, hogy csökkentse a hideg és meleg félformák közötti hővezetést. Amikor a forma nyitósora zárva van, a dugattyús/hengeres rendszer nyomást fejt ki az olvadéktovábbító kamrára, és az anyagot egy rövid ajtón keresztül közvetlenül a formaüregbe nyomja. Ebben a rendszerben a fröccsöntést és a nyomástartást helyhez kötött formákkal, nem pedig csavarokkal érik el. A nyomástartó szakasz után az átadó kamra elkezd megtelni a következő ciklus anyagával. A folyamat során a fő forma nyitósora (amelynek nyitása és zárása független az átadó kamra mozgásától) zárva marad, amíg a munkadarab teljesen le nem hűl.
Azt mondják, ennek az eljárásnak számos előnye van. Az öntőforma olvadékátvivő része független a geometriai alakjától, így nincs szükség a megfelelő változtatásokra a különböző formák esetében; Annak a ténynek köszönhetően, hogy a befecskendezési térfogatot az üreg mozgási távolsága határozza meg, a többüregű formák költsége csökkenthető anélkül, hogy drága melegcsatornás hőmérséklet-szabályozókra lenne szükség; Mivel az olvadék csatornája nagyon rövid, és az olvadék közvetlenül a tárolókamra ajtajából kerül a formaüregbe, a szükséges nyomás alacsonyabb, mint a hagyományos melegcsatorna által biztosított, és az olvadék teljesen és egyenletesen kitölti az összes formaüreget. ; Csökken az olvadékra ható nyíró- és feszültség, ami előnyös a hosszú üvegszál erősítésű anyagok vagy kerámiaporkeverékek képződéséhez, valamint csökkenti a megmunkált részek zsugorodását, vetemedési deformációját.
Jelenleg a Műanyagfeldolgozó Kutatóintézet 12 formaüreget használt hosszú üvegszál erősítésű polipropilén anyagok fröccsöntési kísérleteihez, és sikereket ért el. Állítólag hamarosan több mint 100 üreges formákat fognak használni ennek a folyamatnak a további tesztelésére.
Több folyamat kombinálása
Jelenleg számos fröccsöntő cég alkalmaz olyan eljárásokat, mint a szendvicsöntés, fröccsöntés és gáz- vagy vízfúvós öntés ultravékony falú alkatrészek vagy üvegszál-erősítésű, sima belső felületű üreges alkatrészek előállítására. A Műanyagfeldolgozó Kutatóintézet fröccsöntés és formatechnológiai osztálya azt javasolja, hogy a fent említett különböző fejlett folyamatok kombinálásával magasabb szintű megmunkált alkatrészeket lehet kapni, miközben csökkentik a költségeket és leküzdik az egyetlen módszer korlátait.
A Műanyagfeldolgozó Kutatóintézet fröccsöntési és formatechnológiai osztálya úgy értékelte, hogy a szendvicsöntés, a fröccsöntés, valamint a gáz- vagy vízfröccsöntés kombinációja teljesen abból indul ki, hogy a formában egy "bőrmaghéj" szendvicsszerkezetet alakítanak ki. A szendvicsöntést a fröccsöntéssel kombinálva a megmunkált részek egyenletesebb mag-héjeloszlást kapnak. A fröccsöntési folyamatban az alacsonyabb fröccsöntési vagy töltési nyomás alkalmazása nemcsak az anyag orientációját csökkenti a feldolgozott részben, csökkenti a zsugorodást és a deformációt, hanem csökkenti a formaüreg nyomásállósági követelményeit is.
Ezenkívül a nyomás alá helyezés lépésével kisebb héjvastagság vagy teljes falvastagság érhető el. A Műanyagfeldolgozó Kutatóintézet fröccsöntés és formatechnológiai osztálya úgy véli, hogy a "szendvicsöntés plusz fröccsöntés" eljárással olyan vékonyfalú megmunkált alkatrészeket lehet előállítani, amelyek hagyományos fröccsöntési eljárásokkal nem érhetők el. A hagyományos szendvics fröccsöntési eljárással az elérhető legvékonyabb falvastagság 1,5 mm, míg a szendvics/nyomó eljárással az előállított munkadarab falvastagsága mindössze 1 mm. Természetesen a hagyományos szendvicsformázási eljárás lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy növeljék a maganyag százalékos arányát a feldolgozott alkatrészekben.
A Műanyagfeldolgozó Kutatóintézet fröccsöntés és formatechnológiai osztálya a következő kísérleteket is elvégezte, a "szendvicsöntés plusz vízzel segített fröccsöntés" kombinált eljárásával kapaszkodókat alakítottak ki hosszú üvegszálas PP és töltetlen PP felhasználásával. A múltbeli tapasztalatok alapján a víz befecskendezése szálerősítésű anyagokat, például rövid üvegszál erősítésű nylon 66-ot vagy hosszú üvegszálas PP-t okozhat üregek kialakulásához, ami a feldolgozott részek belső felületének rossz minőségét és az üreg méretének eltérését eredményezheti. üreg. Ezért a Műanyagfeldolgozási Kutatóintézet fröccsöntési és formatechnológiai osztálya úgy véli, hogy az üvegszállal töltött gyanta folyási jellemzői megnehezítik vagy lehetetlenné teszik a vízzel segített fröccsöntési eljárások megvalósítását. Ezért 30 százalékos hosszúságú üvegszál erősítésű PP-t használtak héjként és töltetlen PP-t a szendvicsetesztekhez. A kartámasz forma átmérője 30 mm, hossza 500 mm. Víz befecskendezésével a kitöltetlen anyag üregessé válik. Ily módon a külső réteg anyagának merevsége, szívóssága, valamint szakítószilárdsága és szakítószilárdsága van, míg a belső réteg anyaga jó záróképességgel rendelkezik, és a belső felülete is nagyon sima. Jelenleg ezt a módszert alkalmazzák az ipari termelésben